AIXI는 온라인 CNC 가공 부품 전문 기업으로, CNC 선삭, 밀링, EDM, 5축 가공 및 완벽한 표면 마감 처리를 포함한 원스톱 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 지금 온라인 견적을 요청하시면 1주일 이내에 제품을 받아보실 수 있습니다.
선도적인 CNC 가공 기업으로서, 전문 엔지니어링 팀을 보유하는 것은 저희에게 매우 중요합니다. 저희는 3/4/5축 CNC 가공 센터, 선반, 절삭 및 밀링 머신, 그리고 EDM(방전가공) 장비를 보유하고 있습니다. 하지만 무엇보다 중요한 것은 고객 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하는 전문적인 운영팀입니다. 이러한 장비들을 최대한 활용하여 생산되는 제품의 불량률을 최소화하고 있습니다. 저희의 모든 경험을 바탕으로 고객님의 디자인을 실제 제품으로 구현해 드리겠습니다. AIXI CNC 가공 제조업체는 고객님의 연락을 기다리고 있습니다.
문의하기CNC 가공 센터는 매우 복잡한 제품을 제작할 수 있습니다. CNC 선삭 및 밀링은 다축 가공에 비해 가공 산업에서 각각 다른 장점을 가지고 있습니다.
공작기계는 제품 형상을 빠르고 쉽게 가공할 수 있도록 해준다. 다축 공작기계의 개발부터 현재까지, 알루미늄, 대형 알루미늄 판재, 복잡한 제품 가공에 적합한 고정밀 소형 CNC 밀링 머신이 많이 생산되어 왔다.
저희는 다양한 금형을 제작하며 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 플라스틱, 마그네슘 합금 등을 가공할 수 있습니다.
문의하기CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 공작 기계를 제어하고 금속이나 기타 경질 재료에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다. CNC 밀링은 컴퓨터 프로그램을 통해 가공 지침과 가공 경로를 설정합니다. 밀링 머신의 절삭 공구는 이러한 경로를 따라 이동하면서 재료를 정밀하게 절삭하고 형상화합니다. 이 기술은 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 부품을 생산할 수 있으며 자동차, 항공우주, 의료기기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 밀링은 기존의 수동 작업보다 높은 정밀도, 효율성 및 반복성을 제공하여 대량 생산에 큰 이점을 제공합니다.
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CNC 선삭은 정밀 가공 공정입니다. 주로 나선형 부품, 베어링, 샤프트, 디스크와 같은 대칭축 부품을 생산합니다. 이 공정은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 선반을 사용합니다. 선반이 공작물을 회전시키면서 여러 축을 따라 공구를 절삭하여 형상을 만듭니다. CNC 선삭은 높은 정밀도와 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 컴퓨터 제어 시스템은 각 부품의 품질과 균일성을 보장합니다. 이 방법은 효율성을 향상시키고 인적 오류를 줄입니다. 자동차, 항공우주, 의료기기 등 고정밀 부품이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
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CNC 가공 시 알루미늄 소재에 가장 적합한 선택입니다. 알루미늄의 장점으로는 내식성, 높은 경도, 낮은 밀도, 우수한 가공 및 밀봉 성능, 환경 보호 및 에너지 절약, 뛰어난 장식성과 전도성, 폭넓은 적용 범위, 우수한 연성 등이 있습니다.
더 알아보기일반적인 알루미늄 합금 재료:
강철은 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 베어링, 기어, 랙, 엔진 부품, 가구, 농기계, 조명기구, 전기 장비 및 연결 부품 등 다양한 기계 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 강철의 높은 강도와 우수한 가공성은 기계가 정상적으로 작동하고 고강도 하중을 견딜 수 있도록 해줍니다.
더 알아보기일반적인 강철 합금 재료는 다음과 같습니다.
황동은 절삭성이 뛰어나 드릴링, 밀링, 선삭, 절단과 같은 일반적인 기계 가공 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 고효율, 고정밀 가공이 가능합니다. 황동 합금에 함유된 아연 성분은 합금의 경도와 내마모성을 향상시켜 가공 제품의 장기간 사용 시 마모를 줄여줍니다.
더 알아보기일반적인 황동 재질:
스테인리스강은 일반적으로 조직 상태에 따라 마르텐사이트강, 페라이트강, 오스테나이트강, 오스테나이트-페라이트(듀플렉스) 스테인리스강, 석출경화 스테인리스강 등으로 분류됩니다. 또한, 구성 성분에 따라 크롬 스테인리스강, 크롬-니켈 스테인리스강, 크롬-망간-질소 스테인리스강 등으로 나눌 수도 있습니다.
더 알아보기일반 스테인리스강:
적동은 전자 부품 제작에 흔히 사용됩니다. 독특한 색상 때문에 다양한 장식 제품의 CNC 가공에도 많이 사용됩니다.
티타늄은 내식성이 우수하고 경도가 높으며 비자성 및 내열성이 뛰어납니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 티타늄 합금은 항공우주, 의료기기, 화학 산업, 해양 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
POM(폴리옥소메탈레이트)은 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 지닌 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 소재는 자동차 산업, 전자 및 전기 산업, 기계 공학(기어, 베어링, 슬라이더, 핀 등 다양한 기계 부품 제조), 의료 기기, 스포츠 및 아웃도어 용품, 생활용품 등 광범위한 분야에 사용됩니다.
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ABS는 높은 경도, 강도 및 인성을 비롯한 우수한 종합적인 물리적 및 기계적 특성을 지니고 있습니다. 또한 내열성 및 내식성이 뛰어나며, 선삭 및 밀링 가공이 용이합니다. 원료는 다양한 색상으로 저렴하게 구할 수 있으며, 표면 처리(분무 도장, 진공 도금 등)도 가능하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
ABS와 비교했을 때, PA는 강도가 높고 마찰 계수가 낮으며 내마모성 및 인장 강도가 우수합니다. 기어, 베어링, 부싱, 파이프 등과 같은 고강도 부품에 사용할 수 있으며, 절연성과 난연성 덕분에 전자 부품 제조에도 널리 사용됩니다.
PVC는 산과 알칼리에 대한 내성이 매우 뛰어난 합성 플라스틱입니다. 일반적으로 실외, 액체에 노출되는 환경 또는 전기 절연이 필요한 환경에서 사용됩니다. 또한 PVC는 가공 및 재활용이 비교적 간단하여 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
ULTEM(폴리에테르이미드)은 뛰어난 기계적, 열적, 전기적 특성을 지닌 경질, 고강도 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 천연 PEI는 반투명한 황갈색을 띕니다. 또한 ULTEM은 내화학성이 뛰어나고 세척이 용이하며 수분을 흡수하지 않아 의료 분야에 널리 사용됩니다.
PPSU는 투명도가 높고 가수분해 안정성이 뛰어난 비정질 열가소성 수지입니다. PPSU로 만든 제품은 반복적인 증기 멸균을 견딜 수 있습니다. 이 소재는 내열 부품, 절연 부품, 마모 감소 및 내마모성 부품, 계측기 부품, 의료기기 부품 등을 제작하는 데 적합합니다.
PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 고성능 고분자입니다. 내열성, 화학적 안정성, 내마모성, 우수한 강도 및 강성, 절연성, 치수 안정성, 고정밀도 등 다양한 장점을 가지고 있습니다. 이러한 우수한 특성 덕분에 PEEK는 항공우주, 자동차 제조, 의료기기, 반도체 및 석유화학 산업 등 다양한 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다.
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PP(폴리프로필렌)는 안정적인 성능을 지닌 열가소성 합성수지입니다. 무색, 무취, 무독성이며 일반적으로 반투명 고체로 나타납니다. 또한 내화학성, 내열성, 전기 절연성 및 높은 내마모성을 갖추고 있어 기계 및 자동차 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
고밀도 폴리에틸렌은 내열성, 내한성이 뛰어나고 화학적 안정성이 우수합니다. 또한 강성, 인성, 기계적 강도가 높으며, 절연성, 환경 스트레스 저항성, 인열 저항성도 우수합니다. 이러한 특성 덕분에 옥외용 방수 용기 및 밀봉 부품에 이상적인 소재입니다.
PTFE(테플론)는 CNC 가공에 흔히 사용되는 소재입니다. 내화학성이 뛰어나고 극한의 온도 조건에서도 견딜 수 있습니다. 마찰이 적고 절연성이 우수하여 베어링, 부싱, 씰 등과 같은 맞춤형 가공 부품에 매우 적합합니다.
PC는 뛰어난 내충격성, 우수한 내크리프성 및 치수 안정성, 내열성, 낮은 흡수율, 무독성 및 우수한 유전 특성을 지닌 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PC는 탁월한 성능을 자랑하는 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로, 5대 엔지니어링 플라스틱 중 유일하게 투명도가 우수한 제품입니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 아크릴 또는 플렉시글라스로 알려진 고분자 중합체입니다. 높은 투명도, 저렴한 가격, 용이한 기계 가공성 등의 장점을 가지고 있으며, 유리를 대체하는 재료로 널리 사용됩니다.
ZEDEX 소재는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 소재는 내마모성, 낮은 마찰 계수, 높은 하중 지지력 및 우수한 화학적 안정성을 특징으로 합니다. ZEDEX 합성 소재는 내마모성 슬라이딩 베어링, 부싱, 패드, 풀리, 슬라이딩 너트, 기어, 웜 휠 및 기타 부품 제작에 적합합니다.
다음은 CNC 프로토타입 제작 및 양산 부품에 가장 일반적으로 사용되는 재료들입니다. 가격 및 적합한 마감 처리를 포함한 더 자세한 재료 정보는 위의 링크를 클릭하여 확인하십시오. AIXI는 금속 및 플라스틱 CNC 가공 분야에서 항상 더 나은 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 필요한 재료를 찾을 수 없는 경우 당사 팀에 문의하십시오. AIXI는 다양한 재료에 대한 CNC 가공 서비스를 전문으로 제공합니다.
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AIXI는 풍부한 경험을 보유한 CNC 가공 전문 기업으로, 대규모 CNC 가공 프로젝트를 수행할 수 있습니다. 귀사의 소중한 디자인이 최고의 품질 제품으로 구현될 수 있도록 AIXI를 선택해야 하는 네 가지 주요 이유를 소개합니다.
저희 공장에는 CNC 기계 5대를 비롯하여 밀링 및 선반 기계 등 다양한 설비가 갖춰져 있습니다. 간단한 제품부터 복잡한 제품까지 공장에서 직접 제작하여 신속하게 납품할 수 있습니다.
저희는 전문 엔지니어가 원가를 계산하여 모든 제품에 대해 당일 견적을 제공합니다. 다른 공장에 도면을 보내 견적을 요청하지 마세요. 저희는 제품의 정확한 원가를 항상 확인하실 수 있는 생산 공장입니다.
자재 공급업체는 원자재 구매 시마다 보고서를 제공하여 귀사 제품에 사용되는 자재 데이터시트를 명확하게 확인할 수 있도록 합니다. 당사의 품질 관리 담당자는 귀사에서 제공하는 PDF 도면에 따라 치수를 검사하고 상세한 품질 관리 보고서를 작성합니다.
AIXI는 선도적인 CNC 가공 공급업체로서 신속한 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. CNC 가공 후 아노다이징, 도금, 분체 도장, 연마, 실크스크린 인쇄 등 완벽한 표면 마감 서비스를 제공합니다. 더 자세히 알아보세요.
CNC 가공은 안정적인 품질, 높은 가공 정밀도 및 높은 반복성을 제공합니다. 다양한 종류의 소량 생산에 매우 효율적이며, 생산 준비, 공작기계 조정 및 공정 검사에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다.
CNC 밀링 가공은 항공우주 부품 제조 및 공정 표준화에 필수적입니다. 항공우주 장비는 장식용 부품부터 핵심 기능 부품까지 다양한 경질 금속 및 특수 소재를 사용하여 제작됩니다. CNC 밀링은 니켈-크롬 초합금인 인코넬이나 17-4PH 스테인리스강과 같이 가공하기 어려운 소재를 더욱 정밀하게 가공할 수 있습니다. 또한 정밀 조향 장비 제조에도 CNC 밀링은 필수적입니다.
기계 가공 업체는 CNC 밀링 머신을 사용하여 농기계 제조에 사용되는 많은 부품을 생산합니다. CNC 가공 제조는 대규모 단기 생산 능력을 갖추고 있습니다.
고객님께서 제공해주신 PDF 도면의 공차에 따라 가공하겠습니다. PDF 또는 DWG 도면이 없는 경우, 산업 표준 ISO 2678 공차를 사용하셔도 됩니다. 중요한 공차가 있다면 직접 설명해 주시기 바랍니다. 아래 ISO 2678 공차표를 참조하십시오. (축 및 구멍의 공차 계산)
| 허용 오차 레버 | 전체 치수 범위 | ||||||
| 명세서 | <<3,>0.5 | <<6,>3 | <<30,>6 | <<120,>30 | <<400,>120 | <<1000,>400 | <<2000,>1000 |
| 허용 오차 표준 | |||||||
| F | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
| M | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 |
| C | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 |
| V | – | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 |
CNC 가공은 다른 모든 가공 방식을 능가하는 초고정밀도를 자랑하며, 빠르고 활용 범위가 넓다는 점은 의심의 여지가 없습니다.
1개,AIXI는 주로 소량 부품 생산을 위한 신속 프로토타입 제작 및 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공합니다.,
도면에 특별한 지시 사항이 없는 경우 ISO 2768M 공차에 따라 가공합니다. 당사 장비의 최대 공차는 ±0.01입니다. 더 정밀한 공차(예: ±0.002)를 요청하시는 경우, 연삭 가공과 정밀 공차를 결합하여 처리할 수 있습니다.
일반적으로 신속 프로토타입 제작에는 7일이 소요됩니다. 제작 기간은 약 3일이며, DHL/Fedex/UPS 배송은 3~4일 정도 걸립니다. 일반적인 소량 주문의 경우 배송 기간은 보통 2주 정도 소요됩니다. 물론 제품의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.
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