신속 금형 제작 및 사출 성형 서비스

3D 프린팅이나 진공 주조와 비교했을 때, 사출 성형은 매우 경쟁력 있는 가격으로 대량 생산이 가능합니다. 금형 제작 비용은 최초 생산 시에만 부담하면 되며, 이후 생산은 매우 저렴한 가격으로 진행됩니다. 고객의 요구에 따라 색상 맞춤 제작도 가능하며, 일반적으로 금형 제작 기간은 25일이지만 생산은 단 3일이면 완료됩니다. 첫 납기는 다소 길지만, 이후 납기는 더욱 빨라집니다.
고객의 CAD 도면을 접수하면 금형 설계, DFM(설계 제조성 분석) 시뮬레이션 및 금형 유동 분석을 통해 제조 가능성을 검토하고, 후속 금형 제작에 대한 검토 및 진행 상황을 고객에게 지속적으로 보고합니다.
더 자세한 정보는 문의해 주십시오.
High precision injection molding products

사출 성형의 장점

1: 3D 프린팅과 유사한 점이 있습니다. 사출 성형은 매우 복잡한 제품도 제작할 수 있습니다.
2: 비용이 매우 저렴하여 대량 생산에 적합합니다. 또한 금형 표면이 매우 매끄러워 추가 가공이 필요하지 않습니다.
3: 금형 재질에 따라 수명이 다릅니다. 제품의 내구성이 매우 중요한 경우 스테인리스강 재질로 금형을 제작할 수 있습니다.
4: 일반적으로 플라스틱의 경도를 높이려면 유리 섬유를 첨가하여 강도를 향상시킬 수 있습니다.
5: 납기가 매우 빠릅니다. – 신속 사출 성형을 통한 프로토타입 제작이 가능합니다.

사출 성형의 응용 분야

스피커 프레임

의료기기

전자 부품

식품 용기

일상용품

자동차 부품

화장품 산업

식품 용기

쾌속 금형 제작 및 사출 성형에 대해 얼마나 알고 계십니까?

쾌속 금형 제작 또는 프로토타입 금형 제작은 부품 대신 금형을 제작하는 쾌속 프로토타이핑의 한 형태입니다. 쾌속 금형 제작 공정을 통해 금형이 제작되면, 이를 사출 성형 공정에 활용하여 부품을 여러 개 생산할 수 있습니다.
쾌속 금형 제작 공정은 알루미늄 또는 연강, 기성 금형 베이스, 그리고 수동 로딩 인서트를 사용합니다. 기존 금형 제작 방식이 지나치게 비싸거나, 필요한 부품 또는 생산량에 적합하지 않은 경우에 적합합니다. 따라서 시장 테스트를 위해 소량 생산이 필요하거나 향후 대량 생산이 필요하지 않은 경우, 비용을 최소화하는 데 매우 효과적인 방법입니다.
금형 제작에는 다양한 프로토타입 제작 공정이 사용될 수 있습니다. AIXI는 주로 CNC 가공 경험을 활용하여 금형을 제작하지만, 3D 프린팅과 같은 적층 제조 방식을 사용하는 것도 가능합니다.
Plastic Mould Maker Injection Molding Plastic Parts
사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하는 제조 공정입니다. 의료, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 대량 생산에 사용됩니다.
사출 성형 공정 중 재료는 배럴에서 가열 및 혼합되며, 왕복 운동하는 스크류에 의해 용융되어 분할된 금형으로 공급됩니다. 용융된 재료는 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 냉각 및 응고 과정을 거쳐 원하는 형상으로 성형됩니다.
사출 성형은 쾌속 조형과 함께 사용될 때 매우 효율적이며, 단시간 내에 저렴한 비용으로 부품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형 플라스틱 부품의 공차표 (SJ1372 표준 기준)

사출 성형 플라스틱 부품의 공차표 (SJ1372 표준 기준)
1. 본 표준의 정밀도 수준은 1~8단계로 구분됩니다.
2. 본 표준은 공차만을 명시하고 있으며, 주요 치수는 고객 요구 사항에 따라 제작됩니다.
3. 공차가 명시되지 않은 치수의 경우, 본 표준의 8단계 공차를 적용하는 것이 좋습니다.
4. 표준 측정 온도는 18~22℃이며, 상대 습도는 60~70%입니다(제품 성형 후 24시간 측정).
공차표

사출 성형 제품의 일반적인 재료 및 재료 특성

ABS 플라스틱 – PS 플라스틱 – PMMA 플라스틱 (유기 유리) – POM 플라스틱 – PP 플라스틱 – PE 플라스틱 – 폴리염화비닐(PVC) – PA 플라스틱 (나일론) – PC 플라스틱 – PPO 플라스틱 – PSU 플라스틱 – PTFE 플라스틱 (F4) – ASA 플라스틱 – PPS 플라스틱 – ETFE 플라스틱 – 페놀 수지 – 아미노 수지 – 에폭시 수지(EP) – 실리콘 수지(IS)
Headphone PA12 plastic

헤드폰 PA12 플라스틱 브래킷 사출 성형

이 헤드폰 브래킷은 2019년 현재까지 3D 프린팅으로 제작해 왔지만, 수요가 증가함에 따라 사출 성형으로 전환해야 했습니다. 사출 성형은 비용 절감에 효과적입니다. 하지만 금형 설계 과정에서 몇 가지 문제점이 발생했습니다.
문제점: 1. 언더컷 문제로 금형에서 제품을 제대로 꺼낼 수 없어 각도를 바깥쪽으로 변경해야 합니다.
(아래 그림 참조: 링크)
2. 조립 부품에도 언더컷이 적용되어야 하므로 전체 조립 과정에서 이 부분은 변경할 수 없습니다. 이 부분은 담당 팀과 다시 논의해야 합니다.

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