알루미늄 CNC 가공 서비스 – AIXI

고정밀 및 비용 효율적인 CNC 알루미늄 가공 부품 제조업체

AIXI 설립 초기에는 알루미늄 소재 CNC 가공 서비스만 제공했던 시기가 있었습니다. 알루미늄은 표면 경도가 낮아 고출력 기계나 장비가 필요하지 않았습니다. 일반적인 3축 및 4축 가공기만 있으면 대부분의 알루미늄 CNC 부품 가공을 완료할 수 있었습니다. 또한, 강철 소재에 비해 알루미늄 가공에 사용되는 공구의 수명이 길었습니다. 따라서 알루미늄 단일 소재 가공은 스타트업 기업에 매우 적합한 선택이었습니다.

AIXI는 오랜 기간 알루미늄 소재를 가공해 왔으며, 고품질 맞춤형 알루미늄 부품 생산에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 모든 알루미늄 소재는 CNC 가공 후, 표면 처리를 별도로 진행하여 칼자국 없이 매끄럽고 균일한 외관을 구현합니다.

알루미늄 소재의 표면은 매우 약해서 가공 과정에서 발생하는 폐기물과 접촉하면 흠집이 생기기 쉽습니다. 따라서 CNC 선삭 가공 -> CNC 밀링 가공 -> 아노다이징 처리 -> 포장과 같은 모든 공정 단계가 완료될 때마다 보호를 위해 부드러운 재료를 사용해야 합니다.

AIXI는 이제 CNC 가공 서비스 분야에서 성숙한 공급업체로 자리매김했습니다. 선반, 3축, 4축, 5축 등 다양한 대형 장비를 보유하고 있어 수 밀리미터 두께의 알루미늄 부품 가공은 물론, 최대 800mm 크기의 제품에 대한 5축 가공까지 가능합니다. 스테인리스강, 황동, 플라스틱 등 다양한 소재 가공 또한 당사의 전문 분야입니다.

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맞춤형 알루미늄 합금 CNC 가공

알루미늄은 다양한 합금 원소의 첨가에 따라 여러 종류의 알루미늄 합금으로 정의됩니다. 일반적인 알루미늄 합금 모델로는 알루미늄 2024-T3, 알루미늄 5052-H32, 알루미늄 5083-H111, 알루미늄 6061-T6, 알루미늄 6082-T6, 알루미늄 7075-T6/T7351 등이 있습니다.

알루미늄 2024-T3

AL 2024는 가공성이 우수하고 피로 저항성이 뛰어나 자동차 부품, 볼트, 항공기 부품 등에 널리 사용됩니다. 2024-T3는 주로 알루미늄, 구리, 마그네슘으로 구성되어 있으며, 강도는 매우 높지만 용접성과 내식성은 다른 종류에 비해 다소 떨어집니다.

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Aluminum 2024-T3

알루미늄 5052-H32

AL5052 알루미늄 합금은 구리를 함유하지 않고 마그네슘을 주 합금 원소로 사용합니다. 내식성 및 내염수성이 뛰어나 산성 및 알칼리성 환경과 같은 습하고 가혹한 환경에 적합합니다. 또한 용접성이 우수하여 금속판 부품 제작에 주로 사용됩니다.

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AL5052-aluminum-alloy

알루미늄 6061-T6

AL 6061은 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 우수한 가공성, 용접성, 그리고 뛰어난 내식성을 갖춘 범용 알루미늄 합금으로 일반적으로 알려져 있습니다. 전자 부품, 차체 하우징, 피스톤, 자전거 및 오토바이 부품 제작에 많이 사용됩니다.

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Aluminum 6061-T6

알루미늄7075-T6

AL7075는 피로 저항성, 강도, 경도, 내식성 및 내열성이 매우 뛰어납니다. 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 등을 합금 원소로 사용합니다. 7075 알루미늄 합금은 가장 강한 알루미늄 합금 중 하나이며, 항공우주 분야 및 축, 기어와 같은 고하중 부품에 널리 사용됩니다.

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AL7075-aluminum-alloy

CNC 가공 알루미늄 부품 후처리

CNC Aluminum Page
CNC 알루미늄 가공에 가장 흔히 사용되는 표면 처리 방식은 아노다이징이며, 이는 2형과 3형으로 나뉘고 자외선 차단 산화 처리도 있습니다.
2형 아노다이징: 주로 장식용 제품에 사용되는 표면 처리입니다. 제품에 다양한 색상을 입혀 아름다운 효과를 낼 수 있습니다. 2형 아노다이징은 가장 일반적인 산화 처리 방식입니다.
2형 아노다이징: 20μm~60μm 두께의 경질 산화 처리입니다. 이 처리 기술은 알루미늄 부품의 내마모성과 기계적 강도를 향상시킵니다.
자외선 차단 산화 처리: 이름에서 알 수 있듯이, 이 산화 처리는 주로 자외선에 대한 저항성을 높여 제품의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 오토바이, 자전거 및 기타 알루미늄 합금 제품과 같이 실외에서 사용되는 알루미늄 제품에 주로 적용됩니다.

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알루미늄 CNC 가공과 다른 가공 공정의 결합

맞춤형 알루미늄 부품의 구조가 매우 복잡하거나, 정밀한 공차가 필요하지 않은 치수가 많거나, 일부 부품이 속이 비어 있거나, 심지어 금형 가공이 불가능한 경우, 3D 프린팅, 단조, 주조, 압출 등 다른 공정을 고려하여 알루미늄 가공을 완료해야 합니다. 마지막으로, 정밀한 구멍 가공과 같은 일부 부품은 CNC 가공을 병행하여 완성합니다.

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압출 및 CNC 가공 서비스

압출은 알루미늄 블록을 압력을 가해 금형에 밀어 넣어 연속적이고 균일한 단면을 만드는 제조 공정입니다. 압출은 금속 압출, 플라스틱 압출, 고무 압출로 나눌 수 있습니다. 알루미늄 압출 과정에서 재료는 소성 변형됩니다. 고정된 단면을 유지하면서 알루미늄 소재를 얇은 벽, 중공관 또는 특수 형상으로 성형할 수 있습니다.
압출 공정은 일반적으로 CNC 가공과 결합하여 불필요한 재료를 제거하고, 구멍을 뚫고, 탭을 내는 등의 작업을 수행하여 필요한 부품의 최종 형태를 완성합니다.
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CNC-with-Extrusion-Aluminum

단조 및 CNC 가공 서비스

단조는 고압을 이용하여 금속 막대나 블록의 형상을 변형시키는 공정입니다. 단조 금형을 통해 제품의 외관을 완성하고 특정 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 단조는 외관의 대부분을 완성시켜 CNC 가공 시 재료 제거 시간을 단축하고 CNC 가공 비용을 절감합니다. 또한, 완전 CNC 가공에 비해 단조와 CNC 가공을 결합한 부품이 더 강합니다.
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3D 프린팅 및 CNC 가공 서비스

알루미늄 3D 프린팅은 적층 제조 방식의 한 종류입니다. 이 기술을 이용하면 속이 빈 부품을 제작하여 제품의 무게를 줄일 수 있으며, 복잡하고 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있습니다.
하지만 3D 프린팅은 정밀도가 그다지 높지 않습니다. 따라서 정밀한 부품이나 매끄러운 표면이 필요한 부품을 제작할 때는 CNC 가공을 병행하는 경우가 많습니다.
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What is Aluminum CNC Machining?

알루미늄 CNC 가공이란 무엇인가요?

다른 CNC 가공 재료와 마찬가지로 알루미늄 가공은 컴퓨터 프로그래밍과 기계 디버깅을 통해 금속 또는 플라스틱 재료에 절삭, 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 기타 가공 작업을 수행해야 합니다.
알루미늄 소재는 가공이 용이할 뿐만 아니라 가볍고(따라서 운송 비용이 저렴함), 내구성이 뛰어나며 가격도 저렴합니다. 이러한 장점 덕분에 시제품 및 최종 제품의 사용성을 신속하게 검증할 수 있습니다.
알루미늄 합금 소재는 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 당사는 연간 주문량의 50%를 알루미늄 합금 가공으로 처리합니다.
AIXI는 알루미늄 합금 CNC 가공에 대한 원스톱 서비스를 제공합니다. 선삭, 선삭 및 밀링, 5축 가공, 드릴링 등 다양한 가공 설비를 갖추고 있습니다. 알루미늄 합금 표면 처리에는 샌드블라스팅, 알로딘, 아노다이징 2형 및 3형, 분체 도장, 크롬 도금(IRIDITE NCP), 니켈 도금, 실크스크린 인쇄 등이 있습니다.

알루미늄 CNC 가공의 장점

알루미늄은 원소 기호 Al을 갖는 금속 원소입니다. 연성이 좋은 은백색의 가벼운 금속입니다. 습한 공기 중에서 산화막을 형성하여 금속 부식을 방지합니다. 알루미늄은 묽은 황산, 질산, 염산, 수산화나트륨, 수산화칼륨 용액에 쉽게 용해되지만 물에는 녹지 않습니다. 상대 밀도는 2.70입니다. 녹는점은 660℃이고 끓는점은 2327℃입니다.

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알루미늄 합금은 오디오, 조명, 자전거, 오토바이, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 디자이너와 엔지니어들에게 항상 인기 있는 소재였습니다. 알루미늄 합금은 선삭 및 밀링 가공 제품 제작에 있어 수많은 장점을 가지고 있음이 입증되었습니다.
가공 용이성: 알루미늄 합금은 가공성이 안정적이며 선삭, 밀링, 드릴링이 용이합니다. 벤딩 가공, 차체 제작 등에 많이 사용됩니다.
경량: CNC 가공에 일반적으로 사용되는 금속 소재 중 알루미늄은 가장 가벼운 금속에 속하므로 운송 비용 측면에서 큰 이점이 있습니다.
저렴한 비용/내식성/우수한 전도성
MIlling-cnc aluminum-parts

CNC 알루미늄 가공의 응용

Application of CNC Aluminum Fabrication

알루미늄은 가공성이 뛰어나고 성능이 우수한 인기 소재입니다. 알루미늄 합금은 거의 모든 산업 분야에 사용됩니다.

  • 운송 산업에서 맞춤형 알루미늄 부품은 주로 항공기, 자동차, 기차, 오토바이, 자전거 등에 사용됩니다. 가벼운 무게 덕분에 프레임, 엔진, 브레이크, 브래킷 등의 부품으로 자주 사용됩니다.
  • 오디오 업계에서는 CNC 가공 알루미늄 부품이 케이스 제작에 흔히 사용됩니다. 고품질 오디오 제품은 알루미늄 소재 전체를 CNC 가공하여 제작되는 경우가 많습니다. 브러싱, 실크스크린, 아노다이징 등 다양한 표면 처리를 통해 외관을 더욱 아름답게 만듭니다.
  • 전자 산업에서 당사는 알루미늄 압출 및 CNC 가공을 통해 고품질 방열 제품을 생산할 수 있습니다. 알루미늄은 뛰어난 방열 성능 덕분에 전자 장비, 조명기구, 디지털 제품 등에 널리 사용됩니다.
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알루미늄 CNC 가공 서비스 공급업체로 AIXI를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

1. 풍부한 프로젝트 경험
AIXI는 설립 이후 수만 가지의 다양한 알루미늄 부품을 제조해 왔습니다. 다양한 알루미늄 등급과 그에 따른 표면 처리 기술에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
2. 역동적인 팀
맞춤형 알루미늄 부품이 긴급하게 필요하신 경우, AIXI는 임시 팀을 구성하여 신속하게 프로젝트를 처리하고 납품할 수 있습니다. 대규모 긴급 생산 요구에도 대응할 수 있는 충분한 역량을 갖추고 있습니다.
3. 최소 주문 수량(MOQ) 1개
대부분의 기업은 주문 수량에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있습니다. AIXI는 신속한 프로토타이핑 전문 기업으로서, 프로토타입 제작부터 양산까지 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
4. 경쟁력 있는 가격
전문 엔지니어들이 금형 가공 경로를 최적화하여 가공 시간을 단축합니다. 하나의 프로그래밍으로 여러 제품을 가공할 수 있으며, 동일한 재료비로 더 낮은 가공비를 실현할 수 있습니다.
5. 완벽한 표면 처리
AIXI는 아노다이징, 전기 도금, 도장, 분체 도장, 크로메이트 패시베이션 등 완벽한 표면 처리 서비스를 제공합니다. 따라서 당사 공장에서 최종 부품을 바로 받아보실 수 있습니다.
6. 전문적인 포장
일반적인 소량 부품은 블리스터 박스에 개별 포장하고, 불규칙한 형태의 대량 부품은 버블 솜과 충격 방지 솜으로 개별 포장합니다.

CNC 가공 알루미늄 소재의 분류

시리즈 1은 99.0% 이상의 알루미늄 함량을 가지며 우수한 전기 전도성, 내식성 및 용접성을 제공합니다. 그러나 강도가 낮고 열처리로 강화할 수 없습니다. 고순도 알루미늄(알루미늄 함량 99.9% 이상)은 주로 과학 실험, 화학 산업 및 특수 용도로 사용됩니다.

구리를 주 합금 원소로 하는 알루미늄 합금은 가공성을 향상시키기 위해 망간, 마그네슘, 납, 비스무트 등의 원소를 첨가하기도 합니다. 2011 합금은 용융 과정에서 유해 가스가 발생하므로 안전 관리에 특히 주의해야 합니다. 2014 합금은 항공 산업에 사용되며 높은 강도를 자랑합니다. 2017 합금은 2014 합금보다 강도는 낮지만 가공이 용이하며, 2014 합금은 열처리를 통해 강도를 높일 수 있습니다. 2014 합금은 항공 산업, 2011 합금은 나사, 2017 합금은 고온 환경에서 사용되는 산업에 주로 사용됩니다.

주성분이 망간인 알루미늄 합금은 열처리로 강도를 높일 수 없습니다. 이러한 합금은 내식성과 용접성이 우수하며, 가소성은 초고강도 알루미늄 합금에 가깝습니다. 항공기에 사용되는 오일 가이드 무이음관(3003 합금)과 용기(3004 합금)에 사용됩니다.

4 시리즈 알루미늄 프로파일은 주로 실리콘으로 만들어지며, 일부는 열처리로 강도를 높일 수 있습니다. 4032는 내열성 및 내마찰성이 우수하고 열팽창 계수가 작아 피스톤과 실린더 헤드에 주로 사용됩니다. 4043은 응고 수축이 적고 황산 양극 산화 처리 후 자연스럽게 회색으로 변색되어 용접선과 건축 패널에 주로 사용됩니다.

5 시리즈 알루미늄 프로파일은 주로 마그네슘으로 구성됩니다. 내열성, 용접성, 피로 강도가 우수하지만 열처리로는 강도를 높일 수 없고 냉간 가공을 통해서만 개선할 수 있습니다. 잔디 깎는 기계 손잡이, 항공기 연료 탱크 덕트, 방탄복 등에 주로 사용됩니다.
5005는 3003과 강도가 유사하며 가공성, 용접성, 내식성이 뛰어납니다. 아노다이징 처리 후 표면 마감 및 가공성이 우수하며, 6063 프로파일과 유사한 색상을 나타냅니다. 5052는 중강도 합금 중 가장 대표적인 합금으로, 내식성, 용접성, 성형성이 우수하고 특히 피로 강도가 높으며 해수 저항성이 뛰어납니다. 판금, 선박, 차량, 건설, 병뚜껑, 벌집 구조판 등에 널리 사용됩니다.

일반적으로 중급 이상의 알루미늄 소재는 주로 6계열입니다. 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금은 알루미늄, 마그네슘, 실리콘 세 가지 금속으로 구성된 복합 소재로, 현재 가장 널리 사용되는 합금입니다. 6063과 6061이 가장 많이 사용되며, 그 다음으로 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463 순입니다. 6계열 중에서 6063, 6060, 6463은 상대적으로 강도가 낮습니다. 6061은 중간 정도의 강도, 우수한 내식성, 용접성, 가공성(압출 용이성), 산화 착색성 등의 장점을 가지고 있습니다.

7072 합금은 전극 전위가 낮아 주로 가죽 부식 방지 코팅에 사용되며, 열교환기 핀에도 적합합니다. 7075 합금은 알루미늄 합금 중 강도가 가장 높은 합금 중 하나이지만 내식성은 떨어집니다. 7075 경화 합금은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수하여 후판, 단조품, 항공기 및 고속 회전체에 적합합니다.

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