맞춤형 판금 가공 서비스

레이저 절단

레이저 절단은 고정밀 소재 가공 기술입니다. 판금 가공 제조에 널리 사용되는 가공 방식입니다. 컴퓨터 제어 하에 공작물이 설계된 절단 궤적을 따라 이동하며, 고에너지 레이저 빔이 재료 표면을 녹이거나 증발시키거나 분해하여 절단합니다. 레이저 절단은 자동차, 가전제품, 기계 장비, 전자 제품 등 다양한 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

레이저 절단기의 출력 분류:

• 1000W 미만의 소형 레이저 절단기는 주로 탄소강(0.8~10mm), 스테인리스강(0.8~5mm), 알루미늄 합금(0.8~3mm), 황동판(1~3mm) 절단에 사용됩니다.
• 1000W~6000W의 중형 장비는 탄소강(1.0~25mm), 스테인리스강(1.0~20mm), 알루미늄 합금(1.0~10mm), 황동판(1.0~8mm) 절단에 사용됩니다.
• 6000W 이상의 고출력 레이저 절단 장비는 탄소강(1.0~200mm), 스테인리스강(1.0~150mm), 알루미늄 합금(1.0~50mm) 및 황동판(1.0~20mm)을 절단할 수 있습니다.

판금 벤딩 공정

판금 벤딩 공정의 기본 원리는 금속의 소성 변형을 이용하여 필요한 형상과 크기의 부품 또는 구성 요소를 제작하는 것입니다. 벤딩 공정 동안 금속판은 벤딩, 성형, 용접 등의 일련의 공정을 거쳐 필요한 형상과 크기로 점진적으로 성형됩니다. 판금 벤딩 공정은 다양한 금형 또는 벤딩 장비를 통해 구현할 수 있습니다.

벤딩 공정 흐름:

• 재료 준비: 필요한 크기에 맞춰 금속판을 레이저로 절단합니다.
• 금형 준비: 필요한 가공 형상 및 크기에 따라 해당 벤딩 금형을 준비합니다.
• 굽힘: 금속판을 굽힘 금형에 넣고 굽힘 장비를 통해 구부립니다.
• 용접: 용접 장비를 이용하여 다양한 금속판을 용접하여 완전한 부품을 만듭니다.
• 연마: 모든 용접 부위와 제품의 모서리를 연마합니다.
• 검사: 도면에 따라 각 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 검사 보고서를 작성합니다.
• 표면 처리: 도장, 분체 도장, 전기 도금 등

• (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Type II) – 일반 양극 산화 처리, 두께 약 10um
• MIL-A-8625, Type III, Class 1/2 “하드코팅” – 경질 양극 산화 처리, 두께 35-50um

AIXI는 최고 수준의 맞춤형 판금 가공 서비스를 제공하는 업체입니다. 자체 판금 가공 공장을 보유하고 있어 정밀 판금 가공을 독립적으로 수행할 수 있습니다. 판금 가공은 금속판을 절단, 벤딩, 조립하여 다양한 모양과 구조의 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다.

1. 레이저 또는 전단기를 사용하여 금속판을 절단합니다.
2. 벤딩기 또는 롤러를 사용하여 금속판을 특정 각도로 성형합니다.
3. 부품을 조립한 후 용접 또는 리벳팅으로 후가공을 완료합니다.

AIXI의 판금 가공은 부품의 정밀도와 내구성을 보장합니다.

캔디 레드 투명 파우더 코팅 처리된 에델바이스-3 프리섀시 알루미늄 부품

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