맞춤형 금속 레이저 절단 서비스
판금, 스테인리스강, 알루미늄 등을 위한 정밀 CNC 레이저 절단 – 빠른 처리 시간과 높은 정확도
레이저 절단은 고밀도 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 스캔하는 가공 방식입니다. 고온으로 인해 금속 표면이 녹거나 기화되어 절단, 조각 또는 펀칭이 이루어집니다. AIXI는 20cm 두께의 스테인리스강판을 절단할 수 있는 40,000W 레이저 절단기를 보유하고 있습니다. 공구를 사용하여 재료를 밀링하는 CNC 가공과 비교했을 때, 레이저 절단은 비용 효율성이 훨씬 뛰어납니다. 복잡하고 두꺼운 제품의 경우, 일반적으로 레이저로 재료 형상을 절단한 후 CNC 정밀 가공을 통해 재료 및 가공 비용을 최대한 절감합니다.
일반적으로 레이저 절단은 원리, 절단 재료 및 가공 기술에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적인 세 가지 유형은 다음과 같습니다.
CO₂ 레이저 절단기
CO₂ 레이저 절단기는 아크릴, 목재 등 비금속 소재 절단에 널리 사용되며, 뛰어난 가공 효과와 저렴한 비용을 자랑합니다. 절단면은 매끄럽고 버(burr)가 없어 간단한 후가공만으로 바로 시장에 적용할 수 있습니다. 또한, 이 장비는 금속 절단 능력도 뛰어나 20mm 탄소강, 10mm 스테인리스강, 8mm 알루미늄 등을 안정적으로 절단할 수 있습니다.
YAG 레이저 절단기
YAG 레이저 절단기는 높은 정밀도와 빠른 절단 속도를 자랑하며, 특히 얇은 금속 절단 작업에 적합합니다. 엔지니어는 도면 제약 없이 금속판 전체를 자동으로 재단하여 재료를 절약할 수 있습니다. 레이저 절단 헤드가 재료 표면에 직접 닿지 않으므로 제품 표면에 흠집이 생기지 않으며, 접촉면이 작아 기계적 변형이 발생하지 않습니다. 또한, 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 적동 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있어 재료 선택에 제한이 없습니다.
파이버 레이저 절단기
높은 효율, 낮은 에너지 소비, 그리고 저렴한 유지보수 비용이라는 장점을 가진 광섬유 레이저 절단기는 최근 몇 년 동안 빠르게 인기를 얻으며 레이저 절단 분야에서 선호되는 장비로 자리 잡았습니다. 광섬유라는 이름에서 알 수 있듯이, 광섬유 레이저는 빛의 속도, 에너지, 작업 효율, 그리고 가공 제품의 품질 면에서 기존 레이저보다 우수한 성능을 자랑합니다. AIXI는 다양한 광섬유 레이저 절단 장비를 보유하고 있어 소량 맞춤 제작부터 대량 생산까지 다양한 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
레이저 절단은 평평한 표면에서만 가능하기 때문에 모서리 다듬기(챔퍼링)를 직접적으로 할 수 없다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 레이저 절단 후 제품 모서리에는 날카로운 모서리나 버(burr)가 생기기 마련입니다. 이때 제품은 수작업으로 버를 제거하거나 모서리를 다듬어야 합니다. 하지만 대부분의 업체는 이 과정을 생략하고 반제품을 그대로 고객에게 납품합니다. 이는 고객에게 부정적인 경험을 안겨주는 경우가 많습니다.
AIXI는 이와 관련하여 엄격한 프로세스 표준을 준수합니다.
게다가, 우리는 더 많은 장점을 가지고 있습니다:
레이저 절단은 제조 산업에서 큰 비중을 차지하는 분야이므로, 고유한 장점을 가지고 있어야 합니다.
레이저 절단은 일반적으로 ±0.05mm의 정밀도를 달성할 수 있어 부품의 정확성과 높은 품질을 보장합니다.
기존 절단 방식과 비교했을 때 레이저 절단은 매우 빠르므로 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
CNC 기계와 비교했을 때 레이저 절단 장비의 초기 구매 비용은 더 높지만, 장기적으로는 높은 효율성 덕분에 부품 하나당 생산 비용이 크게 절감됩니다. 예를 들어, 레이저 절단기는 시간당 수천 개의 부품을 생산할 수 있지만, CNC 기계는 몇십 개 정도밖에 생산할 수 없습니다.
레이저 절단은 작동이 간편하고 CNC처럼 복잡한 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 레이저 절단은 일반적으로 평면 또는 튜브형 재료만 가공합니다.
레이저 절단 과정에서는 소음, 먼지, 폐수 등이 발생하지 않아 환경 보호 요건을 충족합니다.
레이저 절단 기술의 지속적인 발전으로 이제는 CNC 5축 가공과 유사한 3D 레이저 절단도 가능해졌습니다.
레이저 절단은 CNC 가공 및 판금 가공과 마찬가지로 독특한 가공 성능 덕분에 산업 제조, 건설, 항공 우주, 음향, 의료 및 신에너지와 같은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
항공우주
항공기의 날개와 동체 프레임은 레이저 절단 및 용접을 거쳐야 합니다.
장식
일반적인 스테인리스 스틸 스크린, 장식용 금속 브러시 패널, 천장재 등
조선
선체의 강판, 파이프 및 기타 부품.
의료
장비 외장재, 의료기기 브래킷 부품, 스테인리스강 파이프 등
가전제품 및 생활필수품
주방용품, 자물쇠, 냉장고 패널, 에어컨 브래킷, 일반 오디오 케이스, 섀시 패널 등
표지판 및 디스플레이
금속 로고(브러시드 메탈 플레이트, 황동, 구리 등), 아크릴 라이트 박스 및 3D 입체 텍스트는 모두 정밀 레이저 절단 기술을 사용하여 제작됩니다.
저희 공장은 ISO 9001 인증을 받았습니다.
레이저 절단 시제품의 경우 일반적으로 1~2일 내에 배송됩니다. 소량 생산의 경우 보통 1주일 정도 소요됩니다. DHL 배송은 전 세계적으로 약 3일 정도 걸립니다.
물론, 모든 자재를 구매한 후에는 공급업체에서 자재의 정확성을 보장하는 인증서를 제공해 줄 것입니다.
제품 설계 파일을 받으면 제품의 제조 가능성을 고려하여 가장 경제적인 가공 방법을 선택할 것입니다.
네, 아크릴, PC, FR4 등과 같은 플라스틱 소재를 절단할 수 있습니다.
레이저 절단 부품 비용은 매우 저렴합니다. 하지만 제품에 브러싱, 폴리싱, 전기도금 또는 분체 도장과 같은 후처리 작업이 필요한 경우 비용이 증가할 수 있습니다. 견적을 위해서는 구체적인 디자인과 함께 이러한 비용을 고려해야 합니다.
네, 직경 1미터의 스테인리스 스틸 볼을 3D 회전 절단할 수 있습니다.
연간 제품 수요가 수천 개 정도라면 레이저 절단이 좋은 선택입니다. 하지만 부품 수요가 수만 개를 넘는다면 스탬핑 금형 제작을 고려해야 합니다.