금속 플라스틱 재료 및 가공

각 소재는 구성 원소가 다르기 때문에 특정한 특성을 지니고 있어 모든 산업 분야에서 활용될 수 있습니다. 예를 들어, 항공 분야에는 경량성, 높은 경도, 고온 내성 등이 요구됩니다. 중공업에서는 기능 부품에만 사용되는 강철이 매우 적합합니다. 플라스틱은 전시 모형 케이스 제작에 중요한 역할을 합니다. 아래에서는 각 소재의 특성과 다양한 가공 기술에 사용되는 소재에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
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금속 재료

알루미늄 재료의 분류
압연 재료, 주조 재료, 비열처리 합금, 순수 알루미늄 합금(1××× 시리즈), 알루미늄-구리 합금(2××× 시리즈), 알루미늄-망간 합금(3××× 시리즈), 알루미늄-규소 합금(4××× 시리즈), 알루미늄-마그네슘 합금(5××× 시리즈), 알루미늄-마그네슘-규소 합금(6××× 시리즈), 알루미늄-아연-마그네슘 합금(7××× 시리즈), 기타 원소 알루미늄 합금(8××× 시리즈).
황동 재료의 분류
황동은 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. 1. 일반 황동, 2. 특수 황동
일반 황동은 구리와 아연의 이원 합금입니다. (H90, H80, H68, H62 등)
특수 황동은 구리-아연 이원 합금에 다른 합금 원소를 첨가하여 만듭니다. (납 황동, 망간 황동, 규소 황동, 니켈 황동, 알루미늄 황동, 주석 황동, 철 황동, 비스무트 황동, 안티몬 황동, 마그네슘 황동 등)
청동의 용도 및 특성
청동은 원래 구리와 주석의 합금을 의미합니다. 청동은 높은 강도, 우수한 미끄럼 마찰 저항성, 뛰어난 절삭 성능 및 용접성을 지니고 있으며, 대기 및 담수 환경에서 내식성이 우수합니다. 따라서 청동은 스프링, 리드, 파이프 부속품과 같은 탄성 부품, 화학 설비, 내마모성 부품, 비자성 부품, 그리고 항공, 자동차, 트랙터 산업 등 다양한 산업 분야의 마찰 저항 부품 생산에 널리 사용됩니다.
구리 소재의 분류
구리는 자주색을 띤 붉은색 때문에 이러한 이름이 붙었습니다. 반드시 순수한 구리일 필요는 없으며, 때로는 소재의 품질과 성능을 향상시키기 위해 소량의 탈산제나 다른 원소가 첨가되기도 합니다.
따라서 적동도 구리 합금으로 분류됩니다. 중국산 구리 가공 소재는 일반 구리(T1, T2, T3, T4)와 무산소 구리(TU1, TU2 및 고순도 진공 무산소 구리)로 나눌 수 있습니다.
강재 분류
1 탄소 구조강
2 저합금 고강도 구조강
일반 저합금 고강도 구조강 등급 구성
특수 저합금 고강도 구조강
3 고품질 탄소 구조강
4 쾌삭 구조강
5 합금 구조강
6 스프링강
7 구조강 경화성 확보강
8 용접 구조물용 내후성강
9 고내후성 구조강
10 구름 베어링강
11 크롬 무함유 베어링강
12 침탄 베어링강
13 탄소 공구강
14 합금 공구강
15 고속 공구강
16 스테인리스강
17 내열강
스테인리스강의 분류
스테인리스강은 마르텐사이트, 오스테나이트, 페라이트, 듀플렉스로 나뉩니다.
1. 마르텐사이트계 크롬 스테인리스강은 주로 저탄소강 또는 고탄소강에 크롬 함량이 11.5%~18%인 강입니다. 403, 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B, 440C 등의 명칭이 있으며, 이러한 강재의 내식성은 크롬에서 비롯됩니다.
2. 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬 약 18%, 니켈 8~10%, 탄소 약 0.1%를 함유할 때 안정적인 오스테나이트 구조를 가집니다. 비자성이며 인성과 가소성이 우수하지만 강도가 낮습니다. 상변태를 통한 강도 증가는 불가능하며, 냉간 가공을 통해서만 강도를 높일 수 있습니다.
마그네슘의 용도 및 응용 분야
원료 마그네슘의 응용 분야
원료 마그네슘은 주로 마그네슘 합금 생산, 제강 탈황에 사용되며, 희토류 합금, 금속 환원, 부식 방지 등에도 사용됩니다. 많은 제철소에서 탈황 공정에 마그네슘을 사용하는데, 마그네슘 입자를 이용한 탈황 효과는 탄화칼슘보다 우수합니다. 또한, 마그네슘 희생양극을 음극 보호에 사용하는 것은 금속 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다.
티타늄 합금의 분류, 특성 및 응용 분야
티타늄은 새로운 종류의 금속입니다. 티타늄의 성능은 탄소, 질소, 수소, 산소 등의 불순물 함량과 관련이 있습니다. 순수한 티타늄 요오드화물은 불순물 함량이 0.1% 이하이지만, 강도와 소성이 낮습니다. 순도 99.5%의 산업용 순수 티타늄의 특성은 다음과 같습니다. 밀도 ρ=4.5g/cm³, 융점 1725℃, 열전도율 λ=15.24W/(mK), 인장 강도 σb=539MPa, 연신율 δ=25%, 단면 수축률 ψ=25%, 탄성 계수 E=1.078×10⁵MPa, 경도 HB195.
아연 합금의 분류 및 적용
아연 합금에는 여러 종류가 있습니다. 주조용 아연 합금 외에도 가공 방법에 따라 분류할 수 있으며, 구성, 특성 및 용도에 따라서도 분류할 수 있습니다.
(1) 합금 구성에 따른 분류: 아연 합금은 구성에 따라 Zn-Al 계열, Zn-Cu 계열, Zn-Pstrong 계열, Zn-Pstrong-Al 계열의 네 가지로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 계열은 일반적으로 강도와 내식성을 향상시키기 위해 소량의 Cu와 Mg를 함유합니다. 두 번째 계열은 크리프 합금으로, 일반적으로 Ti를 함유하며, 실제 사용되는 Zn-Cu-Ti 기반 합금에 소량의 Cr을 첨가하여 크리프 저항성을 더욱 향상시킵니다. 세 번째 계열은 Zn-Pstrong 계열 합금으로, 주로 배터리 외피를 성형하는 데 사용되며 다양한 하드웨어 및 스포츠 용품을 만드는 데에도 사용됩니다. 네 번째 계열은 아연 도금용 Zn-Pstrong-Al 합금입니다.

플라스틱 재료

POM 소재의 응용 분야 및 특성
영문명: 폴리옥시메틸렌(폴리포름알데히드) 화학명: 폴리포름알데히드
폴리옥시메틸렌 수지, POM 플라스틱, 사이강 소재 등으로도 불리는 합성수지의 일종입니다. 높은 경도, 강성, 내마모성을 지닌 백색 또는 흑색의 플라스틱 입자입니다. 주로 기어, 베어링, 자동차 부품, 공작기계, 계측기 내부 부품 등의 골격 구조 소재로 사용됩니다.
PC 소재의 분류 및 특징
PC는 폴리카보네이트의 약자이며, 영어로는 Polycarbonate입니다. PC는 엔지니어링 플라스틱의 약자로, 전 세계적으로 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 한 종류입니다. PC는 고유한 특징, 장점 및 단점을 가지고 있습니다. PC는 우수한 종합적 물성을 지닌 비정질 열가소성 수지입니다.
PA 소재의 분류 및 응용
나일론은 우수한 성능을 지닌 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 뛰어난 기계적 특성, 탁월한 내식성, 내유성, 내열성, 높은 탄성률 등의 장점을 가지고 있습니다. 강화 및 난연제 개질을 통해 내열성, 탄성률, 치수 안정성 및 난연성을 크게 향상시킬 수 있으며, 자동차, 전자 및 전기, 전동 공구 등의 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
PP 재료의 분류, 적용 및 특성
폴리프로필렌(PP) 플라스틱의 분류, 특성 및 적용
폴리(프로필렌)
(1) 폴리프로필렌(PP) 제조 공정 폴리프로필렌은 Z-N 금속 촉매 작용 하에 프로필렌(CH2=CHCH3)의 첨가 중합에 의해 만들어집니다.
ABS 소재의 응용 및 특성
1. ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A)-부타디엔(B)-스티렌(S)의 삼원공중합체입니다. 세 가지 구성 요소의 특성을 결합한 소재로, 아크릴로니트릴은 높은 경도와 강도, 내열성 및 내식성을 가지며, 부타디엔은 내충격성과 인성을, 스티렌은 높은 표면 광택, 용이한 착색 및 가공성을 갖습니다.
PMMA(아크릴) 소재의 응용 및 특성
아크릴은 내후성이 우수하고 경도가 높아 다양한 제품으로 제작할 수 있지만, 품질에 따라 제품 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 어떤 종류의 아크릴 소재를 선택해야 할지 고민이 많습니다.
PPS PPSU 소재의 응용 및 특성
특성:
①일반적인 성능: PPS는 백색의 고결정성, 경질 및 취성 고분자입니다. 순수 PPS의 상대 밀도는 1.3이지만, 개질 후에는 증가합니다. PPS는 흡수율이 매우 낮아 일반적으로 약 0.03%에 불과합니다. PPS는 우수한 난연성을 가지며, 산소 지수는 44%에 달합니다. 다른 플라스틱과 비교했을 때, PPS는 플라스틱 중 난연성이 매우 높은 소재입니다(순수 PVC의 산소 지수는 47%, PSF는 30%, PA66은 29%, MPPO는 28%, PC는 25%).
PEEK의 적용 분야 및 특성
PEEK는 고온 내성 및 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 우수한 기계적 특성, 내화학성, 내마모성, 내수분해성 등을 갖추고 있으며, 가벼운 비중과 뛰어난 자가 윤활성을 자랑합니다. 가공성이 매우 우수하여 탄소 섬유, 이황화몰리브덴 등을 첨가하여 윤활 성능과 기계적 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. PEEK 엔지니어링 플라스틱은 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차 등 첨단 산업 분야에 폭넓게 적용되며, 기어, 베어링, 피스톤 링, 서포트 링, 씰 링(링), 밸브 디스크, 마모 링 등과 같은 고난도 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. PEEK 소재의 우수한 성능은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
PEI의 응용 및 특성
PEI는 폴리에테르이미드(polyetherimide)를 의미하며, 호박색의 투명한 고체입니다. 첨가제 없이도 본질적으로 난연성이 뛰어나고 연기가 적습니다. 산소 지수는 47%, 연소 등급은 UL94-V-0이며, 밀도는 1.28~1.42g/cm³입니다. PEI는 고온 안정성이 우수하여, 강화제를 첨가하지 않은 PEI조차도 우수한 인성과 강도를 유지합니다. 고온 및 응력 조건에서 장기간 크리프 저항성이 뛰어나 많은 구조 장치에서 금속 및 기타 재료를 대체할 수 있습니다. 다양한 온도, 습도 및 주파수 조건에서 우수한 전기적 성능을 나타냅니다. GHz 주파수에서 낮은 손실률로 인해 마이크로파 투과율이 높습니다. 이온 오염 물질 함량이 낮아 250°F(121°C)에서 100%의 저항률을 보입니다. 207kPa에서 120시간 동안 수분 추출 후 전도도는 20메가옴 이상으로, 전자 센서 부품의 절연 재료로 사용할 수 있습니다.
PVC의 용도 및 특징
PVC는 폴리염화비닐의 약자이며, 영문 명칭은 Polyvinylchloride입니다. 주성분은 폴리염화비닐입니다. PVC는 색상이 밝고, 내식성이 뛰어나며, 강하고 내구성이 좋습니다. 제조 과정에서 가소제, 노화 방지제 등의 독성 보조제를 첨가하여 강도를 높이기도 합니다. 내열성, 인성, 연성 등이 우수하여 일반적으로 식품이나 의약품 보관에는 적합하지 않습니다.
테플론의 적용 및 분류
테플론은 크게 PTFE, FEP, PFA, ETFE 등으로 나뉩니다.
1. 테플론 PTFE: PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅은 260°C에서 연속 사용이 가능하며, 최대 작동 온도는 290~300°C입니다. 마찰 계수가 매우 낮고 내마모성이 우수하며 화학적 안정성이 뛰어납니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 적용 및 특성
HDPE는 결정성이 높은 비극성 열가소성 수지입니다. 본래의 HDPE는 유백색이며, 얇은 단면은 어느 정도 반투명합니다. HDPE는 대부분의 가정용 및 산업용 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 화학 물질 및 산성 물질에 대한 내성을 지닌 발효 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 부식성 산화제(농축 질산), 방향족 탄화수소(자일렌), 할로겐화 탄화수소(사염화탄소)와 같은 부식성 물질에 대한 내성이 있으며, 산성화 및 발효에도 강합니다.

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