金属プラスチック材料と機械加工

材料ごとに異なる要素があるため、特定の特性を備えているため、あらゆる業界で使用できます。 たとえば、航空材料には、軽量、高硬度、高温耐性などが必要です。一部の機能部品のみの場合、重工業では、鋼が非常によく使用できます。 プラスチックは、展示会で使用されるモデルケーシングで大きな役割を果たすことができます。 以下では、主に各材料の特性とさまざまな加工技術で使用される材料について説明します。

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金属材料

アルミニウム材料の分類

圧延材、鋳造材、非熱処理合金、純アルミニウム合金(1×××シリーズ)、アルミニウム-銅合金(2×××シリーズ)、アルミニウム-マンガン合金(3×××シリーズ)、アルミニウム- アルミニウム合金(4×××シリーズ)、アルミニウムマグネシウム合金(5×××シリーズ)、アルミニウムマグネシウムシリコン合金(6×××シリーズ)、アルミニウム亜鉛マグネシウム合金(7×××シリーズ)、その他のアルミニウム合金の要素 (8×××シリーズ)。

真ちゅう材料の分類

真ちゅうは2つのカテゴリーに分けることができます:1。普通の真ちゅう、2。特別な真ちゅう

通常の真ちゅうは銅バイ亜鉛デュの二元合金です:H90、H80、H68、H62

特殊真ちゅうは、銅-亜鉛二元合金に基づいて他の合金要素を追加することによって作られます:鉛真ちゅう、マンガン真ちゅう、シリコン真ちゅう、ニッケル真ちゅう、アルミニウム真ちゅう、錫真ちゅう、鉄真ちゅう、ビスマス黄銅、アンチモン真ちゅう、マグネシウム真ちゅう。

ブロンズの用途と特徴

青銅はもともと銅-スズ合金を指します。 青銅は、強度が高く、滑り摩擦に強く、切断性能に優れ、溶接性能に優れているため、大気や淡水での耐食性に優れています。 そのため、青銅はこの目的で広く使用されています。ばねやリード、パイプ継手などの弾性部品、化学機器、耐摩耗部品、耐磁性部品、および航空、自動車、トラクター業界での摩擦耐性部品の製造に使用されます。 およびその他の業界。

銅材料の分類

銅はその赤紫の色からその名前が付けられました。 必ずしも純銅である必要はなく、材料や性能を向上させるために、少量の脱酸元素やその他の元素を添加する場合があります。

したがって、赤銅も銅合金に分類されます。 中国の銅加工材料は、通常の銅(T1、T2、T3、T4)、無酸素銅(TU1、TU2、および高純度の真空無酸素銅)に分類できます。

鋼材の分類

1炭素構造用鋼
2低合金高強度構造用鋼
一般的な低合金高強度構造用鋼グレードの組成
特殊低合金高強度構造用鋼
3高品質の炭素構造用鋼
4フリーカット構造用鋼
5合金構造用鋼
6ばね鋼
7構造用鋼の焼入れ性を確保する
8溶接構造用耐候性鋼
9耐候性構造用鋼
10転がり軸受鋼
11クロムフリーベアリング鋼
12浸炭軸受鋼
13炭素工具鋼
14合金工具鋼
15高速工具鋼
16ステンレス鋼
17耐熱鋼

ステンレス鋼の分類

ステンレス鋼は、マルテンサイトとオーステナイト、フェライトとデュプレックスに分けられます。

1.マルテンサイト系クロムステンレス鋼は、主に低炭素鋼または高炭素鋼で、クロム含有量は11.5%〜18%の範囲です。 名称403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B、および440Cでは、これらの鋼の耐食性は「クロム」に由来します。

2.オーステナイト系ステンレス鋼は、Crが約18%、Niが8%〜10%、Cが約0.1%の場合、安定したオーステナイト構造を持ちます。 非磁性で靭性と可塑性は高いが、強度が低く、相変態では強化できず、冷間加工でしか強化できない。

マグネシウムの用途と応用分野

生マグネシウムの塗布

一次マグネシウムの用途は、主にマグネシウム合金の製造、製鋼の脱硫に集中しており、希土類合金、金属還元、腐食防止などの分野でも使用されています。 多くの製鉄所は脱硫にマグネシウムを使用しています。 マグネシウム粒子を使用した場合の脱硫効果は、炭化カルシウムよりも優れています。 陰極防食のためのマグネシウム犠牲陽極の使用は、金属腐食を防ぐための効果的な方法です。

チタン合金の分類、特性および用途

チタンは新しいタイプのバイメタルです。 チタンの性能は、炭素、窒素、水素、酸素などの不純物の含有量に関係しています。 最も純粋なヨウ化チタンは0.1%以下のdaoを含んでいますが、その強度と可塑性は低いです。 高い。 99.5%の工業用純チタンの性能は次のとおりです。密度ρ= 4.5g / cm3、融点1725℃、熱伝導率λ= 15.24W /(mK)、引張強度σb= 539MPa、伸びδ= 25%、断面収縮ψ = 25%、弾性率E = 1.078×105MPa、硬度HB195。

亜鉛合金の分類と応用

亜鉛合金には多くの種類があります。 鋳造亜鉛合金は、加工方法によって分類されるだけでなく、組成、特性、用途によっても分類できます。

(1)合金組成による分類:亜鉛合金は、組成に応じて、Zn-Alシリーズ、Zn-Cuシリーズ、Zn-Pstrongシリーズ、およびZn-Pstrong-Alシリーズ合金の4つのカテゴリに分類できます。 最初のクラスは一般に、強度を高め、耐食性を向上させるために少量のCuとMgを含みます。 第二のカテゴリーは、一般的にTiを含むクリープ合金、つまり実際に使用されているZn-Cu-Tiをベースにした合金に従事することであり、クリープ耐性をさらに向上させるために少量のCrが添加されることもあります。 3番目のカテゴリーは、Zn-Pstrongシリーズ合金が主にバッテリーシェルのパンチングに使用され、さまざまなハードウェアやスポーツ用品に使用できることです。 4番目のカテゴリーは亜鉛メッキ用のZn-Pstrong-Al合金です。

プラスチック材料

POM材料の用途と特性

英語名:ポリオキシメチレン(ポリホルムアルデヒド)化学名:ポリホルムアルデヒド

ポリオキシメチレン樹脂、POMプラスチック、サイガン材料などとしても知られる合成樹脂の一種。 それは、高硬度、高剛性、高耐摩耗性を備えた白または黒のプラスチック粒子です。 主に歯車、ベアリング、自動車部品、工作機械、計器内部など、スケルトンとしての役割を果たす製品に使用されています。

PC材料の分類と特性

PCはポリカーボネートの略語、ポリカーボネートの英語はポリカーボネート、略してPCエンジニアリングデュプラスチック、zhiPC材料は実際にはdaoと呼ばれるエンジニアリングプラスチックの1つであり、世界中で広く使用されている材料として、PCには独自の特性、長所、短所があります。 。 PCは、優れた総合特性を備えたアモルファス熱可塑性樹脂です。

PA材料の分類と適用

ナイロンは、優れた性能を備えたエンジニアリングプラスチックの一種です。 優れた機械的特性、優れた耐食性、耐油性、耐熱性、高弾性率などの利点があります。 補強材と難燃剤の変更により、耐熱性、弾性率の寸法安定性、難燃性を大幅に向上させることができ、自動車、電子および電気、電動工具などの業界で広く使用されています。

PP材料の分類、用途、特性

ポリプロピレン(PP)プラスチックの分類、特性、および用途

ポリプロピレン)

(1)ポリプロピレン(PP)の製造工程ポリプロピレンは、Z-N金属触媒の作用下でプロピレン(CH2 = CHCH3)を付加重合することにより製造されます。

ABS材料の用途と特性

1. ABSプラスチックは、アクリロニトリル(A)-ブタジエン(B)-スチレン(S)のターポリマーです。 アクリロニトリルは高い硬度と強度、耐熱性、耐食性を備えた3つの成分の特性を兼ね備えています。 ブタジエンには耐衝撃性と靭性があります。 スチレンは表面光沢が高く、着色が容易で、加工が容易です。

PMMA(アクリル)材料の用途と特性

アクリルは耐候性と硬度が高く、必要な様々な製品に加工できますが、耐用年数に直結する良し悪しもあるため、どのようなアクリル素材を選ぶかが頭痛の種になります。

PPSPPSU材料の用途と特性

特性:

①一般的な性能:PPSは、白色で結晶性が高く、硬くて脆いポリマーです。 純粋なPPSの相対密度は1.3ですが、変更すると増加します。 PPSの吸水率は非常に小さく、一般的には約0.03%にすぎません。 PPSは難燃性に優れており、酸素指数は44%と高くなっています。 他のプラスチックと比較して、プラスチックの難燃性の高い材料です(純粋なPVCの酸素指数は47%、PSFは30%、PA66は29%、MPPOは28%、PCは25%です)。

PEEKの用途と特徴

PEEKは、高温耐性、高性能の熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。 優れた機械的性質、耐薬品性、耐摩耗性、耐加水分解性などを備えています。 比重が軽く、自己潤滑性に優れています。 加工性能が非常に優れているため、炭素繊維や二硫化モリブデンなどを充填して、潤滑性能と機械的強度をさらに向上させることができます。 PEEKエンジニアリングプラスチックの幅広い応用分野には、航空、機械、電子機器、化学薬品、自動車、その他のハイテク産業分野が含まれます。 ギア、ベアリング、ピストンリング、サポートリング、シールリング(文字)、バルブディスク、ウェアリングなど、需要の高い機械部品を製造できます。PEEK材料の優れた性能は、主に次の側面で発揮されます。

PEIの用途と特徴

PEIは、琥珀色の透明な固体であるポリエーテルイミドを指します。 添加剤を添加することなく、固有の難燃性と低煙を備えています。 酸素指数は47%、燃焼レベルはUL94-V-0、密度は1.28です。 〜1.42g / cm3。 PEIは強力な高温安定性を備えており、非強化PEIでも優れた靭性と強度を備えています。 高温および応力下でのポリエーテルイミドの長期耐クリープ性により、多くの構造デバイスの金属やその他の材料に取って代わることができます。 温度、湿度、周波数が変化する条件下で良好な電気的性能を示します。 GHz周波数での損失係数が低いため、ポリエーテルイミドのマイクロ波透過率が高くなります。 イオン汚染物質のレベルは低く、250Fで100%Rです。 H. 207kPaで120時間水抽出した後の導電率は、20メガオームを超えており、電子センサー部品の絶縁材料として使用できます。

PVCの用途と特性

PVCはポリ塩化ビニルの略語で、英語名はポリ塩化ビニルです。 主成分はポリ塩化ビニルです。 それは色が明るく、耐食性があり、強くて耐久性があります。 製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助材料を追加することで強化されています。 その耐熱性、靭性、延性など、その製品は一般的に食品や医薬品を保管していません。

テフロンの用途と分類

テフロンはいくつかの基本的なタイプに分けられます:PTFE、FEP、PFA、ETFE:

1.テフロンPTFE:PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)の焦げ付き防止コーティングは、260°Cで連続して使用できます。最高動作温度は290〜300°C、摩擦係数が非常に低く、耐摩耗性に優れ、化学的安定性に優れています。

PE-HDの用途と特徴

高密度ポリエチレン(略してHDPE)は、結晶化度の高い非極性熱可塑性樹脂です。 オリジナルのHDPEの外観は乳白色で、薄い部分はある程度半透明です。 PEは、ほとんどの家庭用および工業用または化学的保存特性に対して優れた耐性を持ち、耐薬品性および耐酸性の発酵製品を生産します。 腐食性酸化剤(濃硝酸)、芳香族炭化水素(キシレン)、ハロゲン化炭化水素(四塩化炭素)などの腐食性で、酸性化や発酵に耐性があります。

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