Materiales Plásticos Metálicos y Mecanizado

Cada material tiene propiedades específicas debido a los diferentes elementos, por lo que puede utilizarse en todas las industrias. Por ejemplo, los materiales de aviación necesitan peso ligero, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, etc. Si se trata solo de algunas piezas funcionales, en la industria pesada, el acero se puede utilizar muy bien. Los plásticos pueden desempeñar un papel importante en la carcasa modelo utilizada en la exposición. A continuación hablamos principalmente de las características de cada material y de los materiales utilizados en las diversas técnicas de procesamiento.

Contáctenos para más información.

Materiales metálicos

Clasificación de materiales de aluminio.

Materiales laminados, materiales fundidos, aleaciones sin tratamiento térmico, aleaciones de aluminio puro (serie 1×××), aleaciones de aluminio-cobre (serie 2×××), aleaciones de aluminio-manganeso (serie 3×××), aluminio- aleaciones de silicio (serie 4 ×××), aleación de aluminio y magnesio (serie 5×××), aleación de aluminio, magnesio y silicio (serie 6×××), aleación de aluminio, zinc y magnesio (serie 7×××), otros elementos de aleación de aluminio (Serie 8×××).

Clasificación de materiales de latón.

El latón se puede dividir en dos categorías: 1. latón ordinario, 2. latón especial

El latón ordinario es la aleación binaria de cobre y zinc du: H90, H80, H68, H62.

El latón especial se fabrica añadiendo otros elementos de aleación a base de una aleación binaria de cobre y zinc: latón al plomo, latón al manganeso, latón al silicio, latón al níquel, latón al aluminio, latón al estaño, latón al hierro, cobre amarillo de bismuto, latón al antimonio, latón al magnesio.

Aplicación y características del bronce.

El bronce originalmente se refiere a una aleación de cobre y estaño. Debido a que el bronce tiene alta resistencia, buena resistencia a la fricción por deslizamiento, excelente rendimiento de corte y buen rendimiento de soldadura, tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y en agua dulce. Por lo tanto, el bronce se usa ampliamente para este propósito. Para componentes elásticos como resortes, lengüetas y accesorios de tuberías, equipos químicos, piezas resistentes al desgaste y piezas antimagnéticas, y la producción de piezas resistentes a la fricción en la industria de la aviación, el automóvil y los tractores. y otras industrias.

Clasificación de materiales de cobre.

El cobre debe su nombre a su color rojo púrpura. No es necesariamente cobre puro y, en ocasiones, se añade una pequeña cantidad de elementos desoxidantes u otros elementos para mejorar el material y el rendimiento.

Por lo tanto, el cobre rojo también se clasifica como una aleación de cobre. Los materiales de procesamiento de cobre chinos se pueden dividir en cobre ordinario (T1, T2, T3, T4), cobre libre de oxígeno (TU1, TU2 y cobre libre de oxígeno al vacío de alta pureza).

Clasificación de materiales de acero.

1 Acero estructural al carbono
2 Acero estructural de alta resistencia y baja aleación
Composición de grados generales de acero estructural de alta resistencia y baja aleación.
Acero estructural especial de baja aleación y alta resistencia.
3 Acero estructural al carbono de alta calidad
4 Acero estructural de fácil mecanización
5 acero estructural de aleación
6 acero para muelles
7 Garantizar la templabilidad del acero estructural.
8 Acero resistente a la intemperie para soldar estructura.
9 Acero estructural de alta resistencia a la intemperie
10 Acero para rodamientos
11 Acero para cojinetes sin cromo
12 Acero para rodamientos carburizado
13 Acero para herramientas al carbono
14 Acero para herramientas de aleación
15 Acero para herramientas de alta velocidad
16 acero inoxidable
17 Acero resistente al calor

Clasificación del acero inoxidable.

El acero inoxidable se divide en martensita y austenita, ferrita y dúplex.

1. El acero inoxidable martensítico al cromo es principalmente acero con bajo o alto carbono y un contenido de cromo en el rango del 11,5% al 18%. Designaciones 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 431, 440A, 440B y 440C, la resistencia a la corrosión de estos aceros proviene del «cromo».

2. El acero inoxidable austenítico tiene una estructura austenita estable cuando Cr contiene aproximadamente 18%, Ni 8%~10% y C aproximadamente 0,1%. No es magnético y tiene alta tenacidad y plasticidad, pero la resistencia es baja, es imposible fortalecerlo mediante transformación de fase, solo puede fortalecerse mediante trabajo en frío.

Usos y campos de aplicación del magnesio

Aplicación de magnesio crudo.

La aplicación del magnesio primario se concentra principalmente en la producción de aleaciones de magnesio, desulfuración de la fabricación de acero y también se utiliza en aleaciones de tierras raras, reducción de metales, protección contra la corrosión y otros campos. Muchas acerías utilizan magnesio para la desulfuración. El efecto de desulfuración del uso de partículas de magnesio es mejor que el del carburo de calcio. El uso de ánodos de sacrificio de magnesio para protección catódica es un método eficaz para prevenir la corrosión del metal.

Clasificación, características y aplicaciones de las aleaciones de titanio.

El titanio es un nuevo tipo de metal bai. El rendimiento del titanio está relacionado con el contenido de impurezas como carbono, nitrógeno, hidrógeno y oxígeno. El yoduro de titanio más puro no contiene más del 0,1% de dao, pero su resistencia y plasticidad son bajas. alto. El rendimiento del titanio industrial puro al 99,5% es: densidad ρ=4,5g/cm3, punto de fusión de 1725℃, conductividad térmica λ=15,24W/(mK), resistencia a la tracción σb=539MPa, alargamiento δ=25%, contracción de la sección ψ =25%, módulo elástico E=1,078×105MPa, dureza HB195.

Clasificación y aplicación de aleación de zinc.

Existen muchos tipos de aleaciones de zinc. Además de clasificarse las aleaciones de zinc para fundición según los métodos de procesamiento, también se pueden clasificar según su composición, características y usos:

(1) Clasificados por composición de aleación: las aleaciones de zinc se pueden dividir en cuatro categorías según su composición, a saber, series Zn-Al, series Zn-Cu, series Zn-Pstrong y series Zn-Pstrong-Al. La primera clase generalmente contiene una pequeña cantidad de Cu y Mg para aumentar la resistencia y mejorar la resistencia a la corrosión. La segunda categoría es participar en aleaciones de fluencia, que generalmente contienen Ti, es decir, aleaciones basadas en Zn-Cu-Ti en uso real, y a veces se agrega una pequeña cantidad de Cr para mejorar aún más su resistencia a la fluencia. La tercera categoría es que las aleaciones de la serie Zn-Pstrong se utilizan principalmente para perforar carcasas de baterías y se pueden convertir en diversos hardware y equipos deportivos. La cuarta categoría es la aleación Zn-Pstrong-Al para galvanizado.

Materiales plásticos

Aplicación y características de los materiales POM.

Nombre en inglés: Polioximetileno (poliformaldehído) Nombre químico: Poliformaldehído

Un tipo de resina sintética, también conocida como resina de polioximetileno, plástico POM, material Saigang, etc.; Es una partícula de plástico blanca o negra de alta dureza, alta rigidez y alta resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente en engranajes, cojinetes, autopartes, máquinas herramienta, partes internas de instrumentos y otros productos que desempeñan la función de esqueletos.

Clasificación y características de los materiales de PC.

PC es la abreviatura de policarbonato, el inglés de policarbonato es policarbonato, PC ingeniería du plastic para abreviar, el material zhiPC es en realidad uno de los plásticos de ingeniería que llamamos dao, como material ampliamente utilizado en todo el mundo, la PC tiene sus propias características, ventajas y desventajas. . La PC es una resina termoplástica amorfa con excelentes propiedades integrales.

Clasificación y aplicación de materiales PA.

El nailon es un tipo de plástico de ingeniería con excelente rendimiento. Tiene excelentes propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, resistencia al calor, alto módulo y otras ventajas. El refuerzo y la modificación del retardante de llama pueden mejorar significativamente su resistencia al calor, su estabilidad dimensional del módulo y su retardo de llama, y se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, electrónica y eléctrica, y herramientas eléctricas.

Clasificación, aplicación y características de los materiales PP.

Clasificación, características y aplicaciones de los plásticos de polipropileno (PP)

Poli(propileno)

(1) Proceso de producción de polipropileno (PP) El polipropileno se fabrica mediante polimerización por adición de propileno, CH2=CHCH3, bajo la acción de un catalizador metálico Z-N.

Aplicación y características del material ABS.

1. El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo (A)-butadieno (B)-estireno (S). Combina las propiedades de tres componentes, entre los cuales el acrilonitrilo tiene alta dureza y resistencia, resistencia al calor y a la corrosión; el butadieno tiene resistencia al impacto y tenacidad; El estireno tiene un alto brillo superficial, fácil coloración y facilidad de procesamiento.

Aplicación y características del material PMMA (acrílico).

El acrílico tiene buena resistencia a la intemperie y gran dureza, y se puede convertir en diversos productos necesarios, pero el acrílico también es bueno o malo, lo que está directamente relacionado con su vida útil, por lo que qué tipo de material acrílico elegir se convierte en un dolor de cabeza para las personas.

Aplicación y características de los materiales PPS PPSU.

Característica:

①Rendimiento general: PPS es un polímero blanco, de alta cristalinidad, duro y quebradizo. La densidad relativa del PPS puro es 1,3, pero aumentará después de la modificación. El PPS tiene una tasa de absorción de agua muy pequeña, generalmente sólo alrededor del 0,03%. El PPS tiene un buen retardo de llama y su índice de oxígeno llega al 44%. En comparación con otros plásticos, es un material altamente ignífugo en los plásticos (el índice de oxígeno del PVC puro es del 47%, PSF es del 30%, PA66 es del 29%, MPPO es del 28%, PC es del 25%).

Aplicación y características del PEEK

PEEK es un plástico de ingeniería especial termoplástico de alto rendimiento y resistente a altas temperaturas. Tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia química, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis, etc.; Tiene una gravedad específica ligera y un buen rendimiento autolubricante. Debido a su muy buen rendimiento de procesamiento, se puede rellenar con fibra de carbono, disulfuro de molibdeno, etc. para mejorar aún más el rendimiento lubricante y la resistencia mecánica. El amplio espacio de aplicaciones de los plásticos de ingeniería PEEK incluye aviación, maquinaria, electrónica, productos químicos, automóviles y otros campos industriales de alta tecnología. Puede fabricar piezas mecánicas de alta demanda, como engranajes, cojinetes, anillos de pistón, anillos de soporte, anillos de sello (letras), discos de válvula, anillos de desgaste, etc. El excelente rendimiento del material PEEK se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:

Aplicación y características del PEI

PEI se refiere a polieterimida, que es un sólido transparente de color ámbar. Tiene retardo de llama inherente y bajo nivel de humo sin agregar ningún aditivo. El índice de oxígeno es del 47%, el nivel de combustión es UL94-V-0 y la densidad es 1,28. ~1,42 g/cm3. El PEI tiene una fuerte estabilidad a altas temperaturas, incluso el PEI no reforzado todavía tiene buena tenacidad y resistencia. La resistencia a la fluencia a largo plazo de la polieterimida bajo altas temperaturas y tensiones le permite reemplazar metales y otros materiales en muchos dispositivos estructurales. Muestra un buen rendimiento eléctrico en condiciones variables de temperatura, humedad y frecuencia. El bajo factor de pérdida a la frecuencia de GHz hace que la polieterimida tenga una alta penetración de microondas. Tiene un bajo nivel de contaminantes iónicos, 100% R a 250F. H. La conductividad después de la extracción de agua a 207 kPa durante 120 horas es superior a 20 megaohmios y puede usarse como material aislante para componentes de sensores electrónicos.

Aplicación y características del PVC.

PVC es la abreviatura de cloruro de polivinilo y su nombre en inglés es Polyvinylchloride. El componente principal es el cloruro de polivinilo. Es de color brillante, resistente a la corrosión, fuerte y duradero. Se refuerza añadiendo en el proceso de fabricación algunos materiales auxiliares tóxicos como plastificantes y agentes antienvejecimiento. Su resistencia al calor, tenacidad, ductilidad, etc., por lo que sus productos generalmente no almacenan alimentos ni medicamentos.

Aplicación y clasificación del teflón.

El teflón se divide en varios tipos básicos: PTFE, FEP, PFA, ETFE:

1. Teflón PTFE: el revestimiento antiadherente de PTFE (politetrafluoroetileno) se puede utilizar de forma continua a 260 °C, con una temperatura de funcionamiento máxima de 290-300 °C, un coeficiente de fricción extremadamente bajo, buena resistencia al desgaste y excelente estabilidad química.

Aplicación y características del PE-HD

El polietileno de alta densidad (HDPE para abreviar) es una resina termoplástica no polar con alta cristalinidad. La apariencia del HDPE original es de color blanco lechoso y la sección delgada es translúcida hasta cierto punto. El PE tiene una excelente resistencia a la mayoría de las propiedades de conservación domésticas, industriales o químicas, y producirá productos de fermentación resistentes a químicos y ácidos. Corrosión, como oxidantes corrosivos (ácido nítrico concentrado), hidrocarburos aromáticos (xileno) e hidrocarburos halogenados (tetracloruro de carbono), resistentes a la acidificación y fermentación.

Contact AIXI CNC machining manufacturer for the best CNC machining services & solutions.

Request A Quote