Skip to content
快速模具及射出成型服務
快速模具及射出成型服務
與 3D 列印和真空鑄造相比，注塑成型能夠以極具競爭力的價格實現大量生產。您只需承擔一次模具成本，後續每次生產的成本都非常低。根據客戶客製化顏色的需求，通常模具製作週期為 25 天，生產僅需 3 天。雖然首次交貨週期較長，但後續交貨速度非常快。
收到客戶的 CAD 圖紙後，我們將進行模具設計，並進行可製造性設計 (DFM) 的模擬測試和模流分析，以及後續模具的回饋，並隨時向客戶提供報告。
歡迎聯絡我們以了解更多資訊。
射出成型的優勢
1：與3D列印類似，注塑成型可以製造一些非常複雜的產品。
2：成本非常低，適合大量生產。模具表面非常光滑，無需二次加工。
3：不同的模具材料使用壽命不同。如果您需要非常高的產品，可以選擇不銹鋼材質的模具。
4：通常情況下，如果您希望塑膠更硬，可以添加一些玻璃纖維來提高產品的硬度。
5：交貨速度非常快－可以快速製作原型注塑件。
您對快速模具和射出成型了解多少？
快速模具或原型模具是一種快速原型製作方法，它直接製作模具而非零件。模具一旦透過快速模具工藝製作完成，即可用於注塑成型工藝，從而批量生產零件。
快速模具工藝通常使用鋁或軟鋼、預製模架和手工裝填的鑲件。當傳統模具成本過高或對於所需零件或產量而言並非必要時，快速模具製程尤其適用。因此，對於需要小批量進行市場測試且未來無需大量生產的情況，快速模具是降低成本的理想選擇。
可以使用不同的原型製作工藝來製作模具。雖然AIXI通常利用其在CNC加工方面的經驗來製作模具，但也可以使用3D列印等積層製造流程來製作模具。
注塑成型是一種將熔融材料注入模具的製造過程。它廣泛應用於各個行業，從醫療、航空航太到消費品，用於生產大批量零件。
在註塑成型過程中，材料在料筒中加熱混合，往復運動的螺桿將材料熔化並送入分離式模具。然後，材料在高壓下被注入模腔，冷卻凝固成所需的形狀。
射出成型與快速模具技術結合使用時效率極高，能夠以低成本在短時間內生產零件。
注塑件公差表（依據SJ1372標準）
1. 本標準將精度等級分為1-8級。
2. 本標準僅規定公差，重要尺寸依客戶要求量身訂做。
3. 對於未標明公差的尺寸，建議採用本標準的8級公差。
4. 標準測量溫度為18-22℃，相對濕度為60%-70%（產品成型24小時後測量）。
公差表
注塑產品常用材質及材料特性
ABS塑膠 – PS塑膠 – PMMA塑膠（有機玻璃） – POM塑膠 – PP塑膠 – PE塑膠 – 聚氯乙烯（PVC） – PA塑膠（尼龍） – PC塑膠 – PPO塑膠 – PSU塑膠 – PTFE塑膠（F4） – ASA塑膠 – PPS塑膠 – ETFE塑膠 – 酚醛塑膠 – 氨基塑膠 – 環氧（塑膠） -IS 樹脂）
這款耳機支架，我們目前（2019年）仍採用3D列印技術製造。由於需求越來越大，我們必須採用注塑成型工藝，這可以有效降低成本。但在模具設計過程中，我們遇到了一些問題。
問題1：由於倒扣問題，我們無法從模具中取出支架，因此需要將倒扣角度向外調整。
如下圖所示：鏈接
問題2：由於其他配件也需要使用倒扣，因此整個組裝過程無法變更。我們需要再次與團隊討論。
聯絡 AIXI CNC 加工廠，以取得優質的 CNC 加工服務與解決方案。
Please define LIGHTBOXCF7ID or LIGHTBOXBLOCKID
English
Deutsch
Français
日本語
Español
Italiano
Русский
한국어
