板金プロトタイピング製作

一部の曲げ金属板では、通常、板金加工と呼ばれます。 現在、当社ではオーディオ製品、アウターケーシング、インナーブラケットが最も多く生産されており、板金の試作品加工は非常に速く、板金加工の価格は比較的高いです。 他の業界では低くなっています。

もちろん、自動車や電子製品も非常に多く使用されているため、今日最も人気のある5Gサーバーの金属製品の多くも板金とプレス加工で製造されています。 板金は主に少量生産であり、プレス加工は大量生産が可能です。

詳細については、お問い合わせください。

板金加工の利点

1:コストは低く、CNC加工よりも高速です。 たとえば、オーディオ業界の多くのハウジングは、以前はCNC機械加工されていましたが、現在では板金で処理されています。

2:すべての表面仕上げ、酸化、電気めっき、ダスティングなどを行うことができます。

3:複雑な形状の部品を加工でき、製造工程での廃棄物の発生が少なくなります。

4:製品は、十分な形状、寸法精度、優れた互換性、および優れた表面品質を備えています。

5:1週間以内の配達

板金サービスのアプリケーション

オーディオシェル

電化製品

厨房機器

胴体

ブラケット

オフィス設備

自動車部品

クリップ

板金材料

板金は、広く使用されている原材料の形態であり、通常、板金の製造に使用される0.006インチおよび0.25インチの厚さの板金です。当サイトのシートゲージチャートを使用して厚さを指定してください。ここにいくつかの人気のある板金材料があります。304ステンレス鋼グレードは、その優れた耐食性、成形性、および溶接性により、最も一般的なオプションの1つです。アプリケーションがポンプ、バルブ、化学機器、および水産物である場合は、グレード316をお勧めします。アルミニウムの場合、シート状で入手可能なアルミニウムの最も一般的な4つのグレードは、1100-H14、3003-H14、5052-H32、および6061-T6です。真ちゅうは板金製造工程でも広く使用されており、導電性を維持しながら、銅に比べて強度、耐食性、成形性に優れています。

アルミニウム:Al 5052、6061
銅:C101、C110、真ちゅう(C260)
ステンレス鋼:SS 301、304、316 / 316L
鋼:低炭素鋼

なぜAIXIからカスタム板金製造サービスを選択するのですか?

1:製造、機械加工、仕上げの機能により、ワンストップショップを提供できます
2:板金製造部門は、プロトタイプおよび最終用途向けの耐久性のある部品を提供します
3:材料および金属表面の仕上げまたは処理プロセスの幅広い選択肢
4:ご要望やさまざまな機器に応じた寸法と正確な仕様
5:24時間以内の迅速な無料見積もりと、平均1週間の迅速な納期
6:競争力のある価格と最高水準の品質が最も経済的なソリューションを提供します
7:最低注文品質はありません。 何千もの金属部品のプロトタイプを注文できます

板金仕上げの種類

部品に特別な処理または後処理が必要な場合は、次の板金仕上げオプションを確認してください。 必要なものが見つからない場合は、遠慮なくリクエストを送信してください。さまざまな表面仕上げがAIXIから入手でき、簡単な見積もりが提供されます。 カスタムマテリアル仕上げにより、板金部品の外観とパフォーマンスを向上させることができます。

ボールの爆発
陽極酸化
メッキ(ニッケルメッキ、銀メッキ等)
パウダーコーティング
クロメート化成皮膜
カスタム仕上げサービス

板金加工についてどのくらい知っていますか?

板金製造は、板金ストックを機能部品に変えるために使用される一連の製造プロセスです。 板金の厚さは通常0.006〜0.25インチ(0.015〜0.635センチメートル)です。

板金とは加工技術のことで、その加工工程は一般的に次のようなものがあります。

一般部品の場合:ブランキング、パンチング、曲げ、トリミング、ブランキング、クリーニング、溶接、表面処理など。複雑なパーツの場合:ストレッチ、回転カット、パンチング、サイドカット、ブランキング、クリーニング、溶接、表面処理など。

すべての業界には業界用語があり、板金加工業界も例外ではありません。

リベット留め:最初にワークピースを沈め、次にパンチまたは油圧プレスを使用してリベット留めナットをワークピースにしっかりと押し付けるプロセスを指します。 プルナット:同様のリベット留めのプロセスを指します。 リベットナット(POP)などの接続部材をプーラーでワークにしっかりと固定する工程。

「板金製造」の傘下に入るいくつかのプロセスがあります。 これらには、切断、曲げ、パンチングが含まれ、タンデムまたは個別に使用できます。

板金加工は、機能的なプロトタイプまたは最終用途の部品の作成に使用できますが、最終用途の板金部品は通常、市場に出す前に仕上げプロセスを必要とします。

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