カスタム金属レーザー切断サービス
板金、ステンレス鋼、アルミニウムなどの高精度CNCレーザー切断 – 短納期・高精度
レーザー切断は、高密度のレーザービームを用いて金属材料の表面を走査する加工方法です。高温によって金属表面を溶融または蒸発させることで、材料の切断、彫刻、または打ち抜き加工を実現します。AIXIは、20cm厚のステンレス鋼板を切断できる40,000Wのレーザー切断機を保有しています。工具を用いて材料を切削するCNC加工と比較して、レーザー切断はコスト面で大きな優位性があります。複雑で厚みのある製品の場合、通常はレーザーで材料の形状を切断した後、CNC精密加工を行うことで、材料費と加工費を最大限に節約しています。
通常、レーザー切断の原理、切断対象材料、加工技術の違いに基づいて、レーザー切断は多くの種類に分類できます。一般的な3つの種類は以下のとおりです。
CO₂レーザー切断機
CO₂レーザー切断機は、アクリルや木材などの非金属材料の切断によく用いられ、優れた加工効果と低コストを実現します。切断された材料の端面は滑らかでバリがなく、簡単な加工後、そのまま市場に投入できます。さらに、この装置は金属切断能力にも優れており、20mm厚の炭素鋼、10mm厚のステンレス鋼、8mm厚のアルミニウムを安定して切断できます。
YAGレーザー切断機
YAGレーザー切断機は、高精度かつ高速な切断速度という利点を持ち、特に薄板金属の切断用途に適しています。エンジニアは、グラフィック上の制約なしに金属板全体を自動的にレイアウトできるため、材料を節約できます。レーザー切断ヘッドは材料表面に接触しないため、製品表面に傷がつくことはありません。接触面積が小さいため、機械的な変形もありません。この装置は加工する金属材料に制限がなく、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、赤銅などのレーザー切断が可能です。
ファイバーレーザー切断機
高効率、低エネルギー消費、低メンテナンスコストといった利点を持つファイバーレーザー切断機は、近年急速に普及し、レーザー切断分野で最も選ばれる機器となっています。光ファイバーにちなんで名付けられたこのレーザーは、光速、エネルギー、作業効率、加工製品の品質において、他のレーザーよりも優れていることが想像できます。AIXIは複数の光ファイバーレーザー切断装置を保有しており、小ロットのカスタマイズから大規模生産まで、多様なニーズに柔軟に対応できます。
レーザー切断は、板金加工における前処理工程の一つです。AIXIは、高精度レーザー切断および曲げ加工サービスを提供し、様々な材料の加工に対応しています。一般的な材料としては、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ばね鋼、真鍮、青銅、赤銅、チタン合金などがあります。当社は、厚さ0.1mmから200mmまでの金属材料を効率的に切断できる、複数のCO₂レーザー切断機とファイバーレーザー切断機を保有しています。納期に関しては、試作品は通常1~2日以内に納品可能で、レーザー切断製品の通常ロット(1,000個など)も5日以内に納品可能です。
周知のとおり、レーザー切断は平面にしか加工できないため、面取り加工を直接行うことはできません。レーザー切断後、製品の端には鋭利なエッジやバリが残ることがよくあります。この場合、製品は手作業でバリ取りや面取りを行う必要があります。しかし、多くの企業はこの工程を省略し、いわゆる半完成品をそのまま顧客に納品しています。これはしばしば顧客に不満を与えることになります。
AIXIはこの点に関して厳格なプロセス基準を設けています。
さらに、当社には他にも多くの利点があります。
高精度金属レーザー切断サービス – スチール、アルミニウム、真鍮などのカスタム部品を少量から製作可能
AIXIはレーザー切断の分野で豊富な経験を有しており、平面製品と3D製品の両方において切断・加工が可能です。さらに、曲げ加工、酸化処理、塗装、粉体塗装などの後加工も承っております。カスタムハードウェア部品であれば、ワンストップサービスをご提供いたします。
レーザー切断は製造業において大きな分野であるため、独自の利点を持っているはずだ。
レーザー切断は通常±0.05mmの精度を実現でき、部品の精度と高品質を保証します。
従来の切断方法と比較して、レーザー切断は非常に高速であり、生産効率を大幅に向上させる。
CNCマシンと比較すると、レーザー切断装置のコストは高いものの、効率性の高さから長期的には部品1個あたりのコストが大幅に削減されます。例えば、レーザー切断機は1時間に数千個の部品を生産できますが、CNCマシンでは数個から数十個しか生産できません。
レーザー切断は操作が簡単で、CNCのような複雑なプログラミングを必要としません。レーザー切断は通常、平面または管状の材料のみを加工します。
レーザー切断工程では、騒音、粉塵、汚水などは一切発生しないため、環境保護要件を満たしています。
レーザー切断技術の継続的な発展により、現在ではCNC五軸加工に類似した3Dレーザー切断を製品に施すことも可能になっています。
レーザー切断は、その独自の加工性能により、CNC加工や板金加工と同様に、工業製造、建設、航空宇宙、オーディオ、医療、新エネルギーなど、さまざまな分野で広く利用されている。
航空宇宙
航空機の翼と外殻フレームは、レーザー切断と溶接によって製造する必要がある。
装飾
一般的なステンレス製スクリーン、装飾的な金属つや消しパネル、天井など。
造船
鋼板、パイプ、その他船体を構成する部品。
医学
機器筐体、医療機器用ブラケット部品、ステンレス鋼管など。
家電製品と日用品
キッチン用品、錠前、冷蔵庫パネル、エアコンブラケット、一般的なオーディオ筐体、シャーシパネルなど。
看板とディスプレイ
金属製のロゴ(つや消し金属板、真鍮、銅など)、アクリル製のライトボックス、立体的な3Dテキストはすべて、精密なレーザー切断技術を用いて製作されています。
当社工場はISO 9001認証を取得しています。
試作品のレーザーカット部品であれば、通常1~2日で納品されます。少量生産の場合は、通常1週間かかります。DHLによる国際配送は、約3日かかります。
もちろん、すべての材料を購入した後、供給業者はそれらの正確性を保証するための証明書を提供してくれます。
製品設計ファイルを受け取り次第、製品の製造可能性に基づいて最も経済的な加工方法を選択します。
はい、アクリル、ポリカーボネート、FR4などのプラスチック素材の切断が可能です。
レーザー切断部品のコストは非常に低いですが、製品にブラッシング、研磨、電気めっき、粉体塗装などの加工が必要な場合は、コストが高くなることがよくあります。お見積もりには、具体的な設計内容と合わせて検討する必要があります。
はい、直径1メートルのステンレス鋼球の3D回転切断加工が可能です。
レーザー切断は、年間数千個程度の製品需要がある場合に適した選択肢です。部品需要が数万個を超える場合は、プレス金型の製作を検討する必要があります。