圧力ダイカスト

ダイカストの利点

1: 箱、フレーム、ベッド、シリンダーブロックなど、複雑な形状の様々な鋳物を鋳造できます。

2: 鋳造品のサイズと品質はほぼ無制限であり、数ミリメートル、数グラムといった小さなものから、十数メートル、数百トンといった大きなものまで鋳造できる。

3: あらゆる金属および合金の鋳物が鋳造可能です。

4: 鋳造生産設備はシンプルで、投資額も少なく、鋳造用の原材料も広く入手できるため、鋳造コストは低い。

5: 鋳造品の形状とサイズが部品とほぼ同じであるため、切削加工の作業量が削減され、多くの金属材料を節約できる。

ダイカストの分類

1 通常の砂型鋳造は、砂を鋳型材料として使用し、砂型鋳造、砂型旋削とも呼ばれ、湿砂、乾砂、化学硬化砂の3種類がありますが、すべての砂が鋳造に使用できるわけではありません。利点は、鋳型に使用した砂を再利用できるためコストが低いことです。欠点は、鋳型を作るのに時間がかかり、鋳型自体は再利用できず、完成品を得るためには鋳型を破壊しなければならないことです。

1.1砂型（コア）鋳造方法：湿式砂型、樹脂自己硬化砂型、水ガラス砂型、乾式および表面乾式鋳造、固体型鋳造、負圧成形。

1.2 砂型コアの製造方法：砂型コアのサイズ、形状、生産ロット、および具体的な生産条件に応じて選択されます。製造においては、手作業によるコア製造と機械によるコア製造に分けられます。

2 特殊鋳造品は、天然鉱物砂岩を主な鋳型材料とする特殊鋳造品（精密鋳造、泥鋳造、シェル鋳造、負圧鋳造、ソリッド鋳造、セラミック鋳造など）と、金属を主な鋳型材料とする特殊鋳造品（金属鋳型鋳造、圧力鋳造、連続鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造など）に分類できます。

2.1 金属鋳型鋳造法
鋳型を作る際には、原料よりも融点の高い金属を使用する。鋳型製作法は、重力鋳造法、低圧鋳造法、高圧鋳造法に細分化される。
鋳型の融点によって制限されるため、鋳造できる金属の種類も限られる。

2.2 脱蝋鋳造法
この方法は、外膜鋳造法と固体鋳造法のどちらでもよい。

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