カスタムオンライン溶接サービス- AIXI Hardware

板金加工および溶接サービス

溶接は高度な製造プロセスです。CNC加工や板金加工とは異なり、溶接は幅広い用途を持つマクロレベルの技術です。あらゆる機械部品を確実に接合する役割を果たし、「産業分野全体の架け橋」という称号を得ています。

AIXIは、自動車、鉄道、オートバイ製造など、幅広い業界向けに高精度金属部品の機械加工、レーザー切断、曲げ加工、および関連サービスを提供しています。同時に、お客様に包括的なワンストップ溶接ソリューションも提供しています。当社には優秀な溶接技術チームと堅牢で実績のある溶接システムがあり、機械加工および曲げ加工された部品をシームレスに溶接して完全に統合されたアセンブリに仕上げる能力と豊富な経験を有しています。

製品溶接には、その他の金属表面処理も含まれます。例えば、金属部品の溶接後、表面仕上げを滑らかにするために研削加工を行うことがよくあります。溶接前には、部品を固定するための専用治具を製作し、安定した溶接と製品全体の寸法公差の維持を保証します。部品に耐食性の向上が必要な場合は、電気めっき、電気泳動、湿式塗装、粉体塗装などの処理も​​提供しています。AIXIは、金属溶接プロセス全体のワークフローにおいて、豊富な実務経験を有しています。金属溶接のニーズはぜひAIXIにお任せください。お客様の設計した溶接部品を、具体的な製品へと形にします。

板金溶接サービス用材料

通常、ほとんどの金属材料は溶接可能ですが、異なる金属を溶接する際の難易度はそれぞれ異なります。

例えば、鋼材は炭素含有量が0.25%未満であれば比較的容易に溶接できますが、炭素含有量が0.6%を超えると亀裂が発生しやすくなるため、熟練した作業員が適切な溶接方法を選択して制御する必要があります。

当社工場では、一般的な鋼材溶接材料として、Q235B、Q345D、Q355B、Q690E、ステンレス鋼201、303、304、316Lなどを使用しています。アルミニウム材料としては、5052、5754、6060、6061、6063、7075などを使用しています。さらに、真鍮や錫青銅などの一般的な材料も使用しています。

溶接サービスにAIXI Hardwareを選ぶ理由とは？

まず、最初の見積もり段階で、製品のはんだ付け設計を分析します。さらに、実際のプロジェクト経験に基づき、最適化に関する提案を行います。

例えば、一般的な溶接継手の選定に関して、事前に適切な提案を行います。

• 突き合わせ接合部： 2つの部品を、それぞれの端面を同一平面上に揃えて接合する。これは最も一般的な溶接方法で、同じ厚さの部品に適している。鋼板とアルミニウム板の接合や、パイプの接続などによく用いられる。
• 重ね継ぎ：2つの部品が部分的に重なり合い、構造上の重心が同一平面上にない。スポット溶接によく用いられる。
• T字ジョイント：一方の部材の端面をもう一方の部材の表面に接合することで、「T」字型の形状を形成する。このタイプの接合は、荷重支持や引張強度を必要とする垂直方向の接続に適しており、船舶の船体や補強板などに広く用いられている。
• コーナージョイント：2つの部品の端面を90度の角度で接合する。箱型構造やフレーム構造の端部溶接によく用いられ、全体的な接続と密閉を実現する。
• エッジジョイント：2つの部品は、端面を溶接することによって接合される。

もちろん、CNC加工や板金加工と同様に、当社の溶接サービスもプロジェクト開始時に部品の原材料の検査から始まります。その後、材料の特性に基づいて最適な溶接技術を選択します。溶接完了後には、溶接部の検査に加え、溶接痕の研磨やオイル塗布などの処理も​​行います。このように、AIXIは原材料から表面処理まで、一貫したプロセスを実現できます。

当社には、お客様のプロジェクトに全責任を負うことができる、信頼できる経験豊富な溶接チームがいます。

部品の納品前に、図面の溶接記号に基づいた検査報告書を発行いたします。溶接工程におけるエラーを減らすため、溶接マーキングは標準化された正確な方法で使用してください。機械製造においては、最終製品の品質と外観を決定する上で、技術図面は重要です。