pressofusione

Servizi di pressofusione

La fusione è un processo in cui un metallo o una lega liquida o semisolida, o un metallo o una lega liquida contenente una fase di rinforzo, viene riempita nella cavità dello stampo di pressofusione ad alta velocità e alta pressione, e il metallo o la lega viene sottoposto a pressione. Un metodo di fusione che solidifica per formare un getto.

La pressione comunemente utilizzata durante la pressofusione è compresa tra 4 e 500 MPa, e la velocità di riempimento del metallo è di 0,5-120 m/s. Pertanto, l’alta pressione e l’alta velocità rappresentano la differenza fondamentale tra il metodo di pressofusione e gli altri metodi di fusione, nonché caratteristiche importanti.

AIXI Hardware vanta una solida esperienza nella fusione a pressione e, grazie alla collaborazione con un importante partner nel settore, possiamo realizzare numerosi prodotti, tra cui dischi freno per auto, componenti per macchine da caffè, apparecchiature per ufficio, casse di orologi, accessori per autoveicoli, raccordi per tubi, motori, elettrodomestici, ecc.

Vantaggi della pressofusione

1: È possibile realizzare getti di vario tipo e dalle forme complesse, come ad esempio scatole, telai, letti, blocchi cilindri, ecc.

2: Le dimensioni e la qualità delle fusioni sono pressoché illimitate: si possono realizzare fusioni di pochi millimetri e pochi grammi, fino a pezzi di dodici metri e centinaia di tonnellate.

3: È possibile realizzare fusioni di qualsiasi metallo e lega.

4: Le attrezzature per la produzione di fusioni sono semplici, l’investimento è contenuto e le materie prime per la fusione sono ampiamente disponibili, quindi il costo di fusione è basso.

5: La forma e le dimensioni della fusione sono simili a quelle dei pezzi, quindi il carico di lavoro della lavorazione di taglio è ridotto e si può risparmiare una grande quantità di materiale metallico.

Classificazione della pressofusione

1 La fusione in sabbia ordinaria, che utilizza la sabbia come materiale per lo stampo, nota anche come tornitura in sabbia, comprende tre tipi di sabbia: umida, asciutta e indurita chimicamente, ma non tutta la sabbia è adatta alla fusione. Il vantaggio è che i costi sono inferiori, perché la sabbia utilizzata nello stampo può essere riutilizzata; lo svantaggio è che la realizzazione dello stampo richiede tempo, lo stampo stesso non è riutilizzabile e deve essere distrutto per ottenere il prodotto finito.

1.1 Metodo di fusione in stampo di sabbia (anima): stampo in sabbia umida, stampo in sabbia autoindurente con resina, stampo in sabbia di silicato di sodio, stampo a secco e a secco superficiale, fusione in stampo pieno, stampaggio a pressione negativa.
1.2 Metodo di produzione del nucleo di sabbia: viene selezionato in base alle dimensioni, alla forma del nucleo di sabbia, al lotto di produzione e alle specifiche condizioni di produzione. In fase di produzione, si può distinguere tra la realizzazione manuale del nucleo e la realizzazione meccanica del nucleo.

2 Le fusioni speciali possono essere suddivise in fusioni speciali con arenaria minerale naturale come materiale principale di modellazione (come la microfusione, la fusione in argilla, la fusione in conchiglia, la fusione a pressione negativa, la fusione solida, la fusione ceramica, ecc.) e fusioni speciali con metallo come materiale principale dello stampo (come la fusione in stampo metallico, la fusione a pressione, la fusione continua, la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga, ecc.).

2.1 Metodo di fusione in stampo metallico
Per realizzare uno stampo si utilizza un metallo con un punto di fusione superiore a quello della materia prima. Tra questi, si distinguono il metodo di fusione per gravità, il metodo di fusione a bassa pressione e il metodo di fusione ad alta pressione.
Limitati dal punto di fusione dello stampo, anche i metalli che possono essere fusi sono limitati.

2.2 Metodo di deceratura per la fusione
Questo metodo può essere un metodo di colata con film esterno o un metodo di colata solida.