真空鋳造サービス

今日、世界は環境保護を提唱しており、シリコーン型の選択も非常に多いです。 シリコーン型は非常に環境にやさしいプロセスであり、製造される製品は透明であり、顧客が指定した色に従って製造することもできます。 色の選択性は、射出成形よりも優れています。 シリコーン型に関しては、製造時間は非常に速いです。 通常、当日で終了します。 より高精度な製品を実現でき、製品の表面は非常に滑らかです。 再度表面処理を行う必要はありません。 他の特別な表面が必要な場合は、スプレーペイントを作成することもできます。

一般に、真空鋳造は、プロトタイプの製造および小ロットの製造に非常に有利です。

詳細については、お問い合わせください。

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真空鋳造の利点

1：真空鋳造もラピッドプロトタイピングのプロセスです。 長い間型を作るようなものではなく、数日で完成します。

2：色の選択がより多様になり、製品の表面が非常に滑らかになります。 非常に大きな製品を作ることも可能です。

3：3D印刷、CNC機械加工などと比較して、シリコーン型の価格は最も安価であり、製品開発にとっても大きな利点です。

4：プロトタイプと小ロットの生産には、現在大きな利点があります。

真空鋳造の一般的なアプリケーション

ビジュアルプロトタイプ

概念の証明

ケースとカバー

少量生産

市場テスト

アルマリウム

見本

自動車テールライト

真空鋳造についてどのくらい知っていますか？

真空鋳造は、その名前が示すように、射出成形とは異なり、真空によって金型に液体材料を注入することによって空気から絶縁されています。

真空鋳造は気泡の抑制に効果的であるため、常に非常に良好な表面があり、車のテールライトは真空鋳造によって作られています。

金型の真空鋳造とコンピュータシミュレーション分析により、鋳造欠陥の発生を予測できます。これにより、金型設計の設計の時間を節約し、生産効率を向上させることができます。

真空ダイカスト法は、キャビティの背圧を大幅に低減し、低い比圧と鋳造性の悪い合金を使用でき、小型の機械でより大きな鋳造物をダイカストすることができます。

Vacuum casting

シリコーン成形の作り方は？

1.モールドシリコーンと硬化剤を均一に攪拌します。 モールドシリカゲルの外観は流動性の液体であり、成分Ａはシリカゲルであり、成分Ｂは硬化剤である。 例えば、シリカゲル100g、硬化剤2gを添加します（注：シリカゲルと硬化剤は均一に攪拌する必要がありますが、均一に攪拌しないと、型が不均一に硬化し、 乾燥は、シリコーンモールドの寿命やモールドの回転回数に影響を与え、さらにモールドを廃棄する原因にもなります。

その他の手順

真空鋳造材料

真空鋳造は何百もの材料に作ることができ、顧客の要求に応じて異なる硬度の製品を作ることができます

また、お客様から提供されたPantoneカラーコードに従って、さまざまな色の製品を製造することもできます。

また、透明および半透明の製品を作ることもできます。 通常aixiによって製造される材料は次のとおりです。

樹脂ゴムPAABS PC POM PP PE

工業デザインや製造に関する質問があれば、すべてのソリューションをご利用いただけます。