Литье под давлением

Услуги по литью под давлением

Литье — это процесс, при котором жидкий или полутвердый металл или сплав, или жидкий металл или сплав, содержащий упрочняющую фазу, заполняется в полость литейной формы с высокой скоростью и под высоким давлением, при этом металл или сплав находится под давлением. Метод литья, при котором происходит затвердевание для образования отливки.

Обычно при литье под давлением используется давление от 4 до 500 МПа, а скорость заполнения металлом составляет 0,5-120 м/с. Таким образом, высокое давление и высокая скорость являются принципиальным отличием метода литья под давлением от других методов литья, а также важными особенностями.

Компания AIXI Hardware обладает большим опытом в области литья под давлением и имеет обширную партнерскую сеть, поэтому у нас также есть множество заказов на литье, включая автомобильные тормозные диски, детали кофемашин, офисную технику, корпуса часов, автомобильные аксессуары, фитинги для труб, двигатели, электроприборы и т.д.

Преимущества литья под давлением

1: Возможно изготовление различных отливок сложной формы, таких как коробки, рамы, станины, блоки цилиндров и т. д.

2: Размеры и качество отливок практически неограничены: можно отливать изделия размером от нескольких миллиметров и нескольких граммов до десятков метров, а также сотни тонн.

3: Для литья можно использовать любые металлические и сплавные отливки.

4: Оборудование для литья простое, инвестиции невелики, а сырье для литья широко доступно, поэтому себестоимость литья низкая.

5: Форма и размеры отливки близки к размерам деталей, что снижает трудозатраты на резку и позволяет значительно сэкономить металлический материал.

Классификация литья под давлением

1 Обычное литье в песчаные формы, использующее песок в качестве формовочного материала, также известное как литье в песчаные формы, токарная обработка в песчаных формах, включает три типа песка: влажный, сухой и химически затвердевший. Однако не весь песок подходит для литья. Преимуществом является более низкая стоимость, поскольку используемый в форме песок может быть использован повторно; недостатком является трудоемкость изготовления формы, невозможность повторного использования самой формы и необходимость ее разрушения для получения готового изделия.

1.1 Методы литья в песчаные формы (стержни): литье в мокрые формы из песка, литье в самотвердеющие смоляные песчаные формы, литье в формы из жидкого стекла из песка, литье в сухие и поверхностно-сухие формы, литье в сплошные формы, литье под отрицательным давлением.

1.2 Метод изготовления песчаных кернов: он выбирается в зависимости от размера, формы, производственной партии и конкретных производственных условий. В процессе производства можно выделить ручное и машинное изготовление кернов.

2 Специальные отливки можно разделить на специальные отливки с использованием природного минерального песчаника в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глину, литье в оболочку, литье под отрицательным давлением, литье в сплошную форму, литье из керамики и т. д.) и специальные отливки с использованием металла в качестве основного формовочного материала (например, литье в металлические формы, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).

2.1 метод литья в металлические формы
Для изготовления формы используется металл с более высокой температурой плавления, чем у исходного сырья. Среди них выделяют методы литья под действием силы тяжести, литья под низким давлением и литья под высоким давлением.
Ограничения, накладываемые температурой плавления формы, ограничивают и перечень металлов, которые можно отливать.

2.2 метод литья с удалением воска
Этот метод может представлять собой метод нанесения внешней пленки и метод нанесения твердого покрытия.