Druckguss

Vorteile des Druckgusses

1: Es können verschiedene Gussteile mit komplexen Formen hergestellt werden, wie z. B. Kasten, Rahmen, Bett, Zylinderblock usw.

2: Die Größe und Qualität der Gussteile sind nahezu unbegrenzt; es können Gussteile von wenigen Millimetern, wenigen Gramm bis hin zu einem Dutzend Metern und Hunderten von Tonnen gegossen werden.

3: Es können alle Metall- und Legierungsgussteile hergestellt werden.

4: Die Gießereianlagen sind einfach, die Investitionskosten gering und die Rohstoffe für den Guss sind weit verbreitet, sodass die Gießkosten niedrig sind.

5: Die Form und Größe des Gussteils entsprechen weitgehend den Bauteilen, wodurch der Aufwand für die Zerspanung reduziert und eine Menge Metallmaterial eingespart werden kann.

Klassifizierung des Druckgusses

1 Beim herkömmlichen Sandguss, auch Sanddrehen genannt, wird Sand als Formmaterial verwendet. Dabei kommen drei Sandarten zum Einsatz: Nasssand, Trockensand und chemisch gehärteter Sand. Allerdings eignet sich nicht jeder Sand für den Guss. Der Vorteil liegt in den geringeren Kosten, da der in der Form verwendete Sand wiederverwendet werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Formherstellung zeitaufwendig ist, die Form selbst nicht wiederverwendet werden kann und zur Gewinnung des fertigen Produkts zerstört werden muss.

1.1 Sandformgussverfahren (Kernguss): Nassformsand, selbsthärtender Harzsandguss, Wasserglassandguss, Trocken- und Oberflächentrockenform, Vollformguss, Unterdruckformung.
1.2 Herstellungsverfahren für Sandkerne: Die Wahl des Verfahrens richtet sich nach Größe, Form und Produktionscharge des Sandkerns sowie den spezifischen Produktionsbedingungen. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen manueller und maschineller Kernherstellung.

2 Spezialguss kann unterteilt werden in Spezialgussverfahren mit natürlichem Mineralsandstein als Hauptmodelliermaterial (wie Feinguss, Tonguss, Schalenguss, Unterdruckguss, Vollguss, Keramikguss usw.) und Spezialgussverfahren mit Metall als Hauptformmaterial (wie Metallformguss, Druckguss, Stranggießen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).

2.1 Metallformgussverfahren
Für die Herstellung einer Form wird ein Metall mit einem höheren Schmelzpunkt als das Rohmaterial verwendet. Man unterscheidet zwischen Schwerkraftguss, Niederdruckguss und Hochdruckguss. Der Schmelzpunkt der Form begrenzt die Auswahl der gießbaren Metalle.

2.2 Entwachsungsgießverfahren
Dieses Verfahren kann ein äußeres Filmbeschichtungsverfahren und ein Vollbeschichtungsverfahren sein.

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