Moulage sous pression

Avantages du moulage sous pression

1 : Diverses pièces moulées aux formes complexes peuvent être coulées, telles que des boîtes, des cadres, des lits, des blocs-cylindres, etc.

2 : La taille et la qualité des pièces moulées sont presque illimitées, des pièces aussi petites que quelques millimètres, quelques grammes, aussi grandes qu’une douzaine de mètres, et des centaines de tonnes peuvent être moulées.

3 : Tous les métaux et alliages peuvent être coulés.

4 : L’équipement de production de fonderie est simple, l’investissement est faible et les matières premières pour la fonderie sont largement disponibles, donc le coût de la fonderie est faible.

5 : La forme et la taille de la pièce moulée sont proches des pièces, ce qui réduit la charge de travail du processus de découpe et permet d’économiser beaucoup de matériaux métalliques.

Classification des moulages sous pression

1. Le moulage au sable ordinaire, qui utilise le sable comme matériau de moule, comprend trois types de sable : sable humide, sable sec et sable durci chimiquement. Cependant, tous les sables ne conviennent pas au moulage. L’avantage est un coût réduit, car le sable utilisé pour le moule est réutilisable. L’inconvénient est que la fabrication du moule est longue et que celui-ci est à usage unique et doit être détruit pour obtenir la pièce finie.

1.1 Méthode de moulage en moule de sable (noyau) : moule en sable humide, moule en sable auto-durcissant à la résine, moule en sable de silicate de sodium, moule sec et à séchage superficiel, moulage en moule solide, moulage sous pression négative.
1.2 Méthode de fabrication des noyaux de sable : Elle est choisie en fonction de la taille et de la forme du noyau, du lot de production et des conditions de production spécifiques. La production peut se diviser en deux catégories : la fabrication manuelle et la fabrication mécanique.

2. Les moulages spéciaux peuvent être divisés en moulages spéciaux utilisant le grès minéral naturel comme principal matériau de modélisation (tels que le moulage à la cire perdue, le moulage en boue, le moulage en coquille, le moulage sous pression négative, le moulage en masse, le moulage céramique, etc.) et en moulages spéciaux utilisant le métal comme principal matériau de moule (tels que le moulage en moule métallique, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc.).

2.1 méthode de moulage en moule métallique
On utilise un métal dont le point de fusion est supérieur à celui de la matière première pour fabriquer un moule. Parmi les différentes méthodes de moulage, on distingue le moulage par gravité, le moulage basse pression et le moulage haute pression.
Les métaux qui peuvent être coulés sont également limités par le point de fusion du moule.
2.2 méthode de coulée par déparaffinage
Cette méthode peut être une méthode de coulée de film externe ou une méthode de coulée solide.

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