Pressure Die Casting

Ventajas de la fundición a presión

1: Se pueden fundir diversas piezas con formas complejas, como cajas, bastidores, bancadas, bloques de cilindros, etc.

2: El tamaño y la calidad de las piezas fundidas son prácticamente ilimitados; se pueden fundir piezas de tan solo unos milímetros, de unos pocos gramos, de hasta una docena de metros e incluso de cientos de toneladas.

3: Se pueden fundir piezas de cualquier metal o aleación.

4: El equipo de producción de fundición es sencillo, la inversión es pequeña y las materias primas para la fundición están ampliamente disponibles, por lo que el coste de fundición es bajo.

5: La forma y el tamaño de la pieza fundida se ajustan a las piezas reales, por lo que se reduce la carga de trabajo del proceso de corte y se puede ahorrar una gran cantidad de material metálico.

Clasificación de la fundición a presión

1 La fundición en arena convencional, que utiliza arena como material de moldeo, también conocida como fundición en arena o torneado en arena, incluye tres tipos de arena: húmeda, seca y endurecida químicamente. Sin embargo, no toda la arena es apta para la fundición. La ventaja es su menor coste, ya que la arena utilizada en el molde se puede reutilizar; la desventaja es que el proceso de moldeo es laborioso, el molde en sí no se puede reutilizar y debe destruirse para obtener el producto final.

1.1 Método de fundición en molde de arena (núcleo): arena de molde húmeda, molde de arena de resina autoendurecible, molde de arena de vidrio soluble, molde seco y superficialmente seco, fundición en molde sólido, moldeo por presión negativa.
1.2 Método de fabricación de núcleos de arena: Se selecciona según el tamaño, la forma, el lote de producción y las condiciones específicas de producción. En la producción, se puede dividir en fabricación manual y fabricación mecánica de núcleos.

2 Las fundiciones especiales se pueden dividir en fundiciones especiales con arenisca mineral natural como material principal de modelado (como fundición a la cera perdida, fundición en lodo, fundición en cáscara, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición cerámica, etc.) y fundición especial con metal como material principal del molde (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

2.1 Método de fundición en molde metálico
Para fabricar un molde, utilice un metal con un punto de fusión más alto que la materia prima. Entre estos métodos se encuentran la fundición por gravedad, la fundición a baja presión y la fundición a alta presión.
Debido a las limitaciones impuestas por el punto de fusión del molde, los metales que se pueden fundir también son limitados.

2.2 Método de fundición por desparafinado
Este método puede ser un método de moldeo por película externa o un método de moldeo en sólido.

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