Edelstahlmaterial – Hersteller von maßgeschneiderten, hochwertigen CNC-Bearbeitungsteilen aus Edelstahl

Gemäß der Definition in GB/T20878-2007 ist Edelstahl ein Stahl, dessen Hauptmerkmale Rostfreiheit und Korrosionsbeständigkeit sind, mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 % und einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 1,2 %.

Edelstahl (Stainless Steel) ist die Abkürzung für rostfreien, säurebeständigen Stahl. Als Edelstahl werden die Stahlsorten bezeichnet, die gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf und Wasser beständig sind oder rostfreie Eigenschaften aufweisen; Korrosion) Korrodierter Stahl wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung der beiden ist ihre Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen rostfrei ist.

Vorteile der CNC-Bearbeitung von Edelstahl

1. Die Anzahl der Vorrichtungen wird erheblich reduziert und es sind keine komplexen Vorrichtungen erforderlich, um Teile mit komplexen Formen zu bearbeiten. Wenn Sie die Form und Größe von Edelstahlteilen ändern möchten, müssen Sie lediglich das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte geeignet ist.

2. Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Verarbeitungsanforderungen von Flugzeugen geeignet ist.

3. Bei der Mehrsorten- und Kleinserienfertigung ist die Produktionseffizienz höher, wodurch sich die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektion verkürzen lässt und die Schnittzeit durch die Nutzung des Schnittvolumens verkürzt wird.

4. Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu verarbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Verarbeitungsteile verarbeiten. Der Nachteil der CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen besteht darin, dass die Werkzeugmaschinenausrüstung teuer ist und einen hohen Wartungsaufwand erfordert.

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Gängige Materialklassifizierung für CNC-Fräsen/Fräsdrehen/gedrehter Edelstahl

Wählen Sie ein passendes Material für Ihr tolles Projekt

Edelstahl der Serie 300 (gängige Modelle sind 301, 302, 302B, 303, 303L, 304, 304L, 304N, 305, 384, 308, 309, 309S, 310, 310S, 314, 330, 316, 316L, 316N, 316 F, 317, 321, 347, 348 usw.) ist austenitischer Edelstahl, ein nichtmagnetisches Legierungsmaterial, das Eisen, Kohlenstoff, Nickel und Chrom enthält und eine gute Schmiedbarkeit aufweist. Austenitische Edelstähle sind für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich bekannt und die am häufigsten hergestellten Sorten weltweit. Sie sind nicht wärmebehandelbar, außer zur Kaltumformung. Da Edelstahl der Serie 300 viele Eigenschaften wie ein gutes Aussehen aufweist, wird er häufig in der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, im täglichen Bedarf, in der Architekturdekoration und in anderen Branchen eingesetzt.

Edelstahl der Serie 400 umfasst martensitischen Edelstahl (gängige Modelle sind 410, 420, 440, 436L) und ferritischen Edelstahl (gängige Modelle sind 430, 409L). Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts ist martensitischer Stahl sehr fest und zäh, aber mehr in bestimmten Umgebungen anfällig für Korrosion. Sie können wärmebehandelt werden, um die Härte erheblich zu erhöhen, und sind magnetisch.

Edelstahl der Serie 400 hat ein breites Anwendungsspektrum, z. B. Auspuffrohre von Autoabgasanlagen, Schalldämpfer, Endrohre, Katalysatoren, Innenfässer von Waschmaschinen, Geschirr und andere Küchenutensilien, Baumaterialien usw.

17-4 PH Edelstahl ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl, ein hochfestes, äußerst korrosionsbeständiges Material mit einer Haltbarkeit bis 1100 °F. Das PH im Namen steht für Ausscheidungshärtung, eine Behandlung, die die Streckgrenze erhöht. Es ist magnetisch und wärmebehandelbar bis zu einer Härte von ca. Rockwell C50. 17-4 ist im geglühten Zustand, H900-Vergütung und H1150-Vergütung erhältlich. Wird im Allgemeinen in Offshore-Plattformen, Hubschrauberlandeplätzen, der Lebensmittelindustrie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Luft- und Raumfahrt (Turbinenblätter), mechanischen Teilen und Atommüllfässern verwendet.

Nitronic 60 ist ein ausgezeichnetes Allzweckmaterial mit ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Nitronic 60-Edelstahl bietet Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu sehr geringen Kosten im Vergleich zu kobalthaltigen Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Seine Gesamtkorrosionsbeständigkeit ist in den meisten Medien besser als die von Typ 304. Es hat eine fast doppelt so hohe Streckgrenze wie SS 304 und SS 316 und verfügt über eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit. Wird häufig in der Elektrizitäts-, Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel- sowie Öl- und Gasindustrie verwendet, einschließlich Dehnungsfugen-Verschleißplatten, verschleißfesten Pumpenringen, Buchsen, Stiften, Buchsen, Lagern, Wellen und Ringen, Prozessventilschäften, Dichtungen und Protokollierungsgeräten.

15-5 PH-Edelstahl ist ein Material mit hoher Festigkeit, hoher Härte und hoher Korrosionsbeständigkeit, das seine Haltbarkeit bis zu 1100 °F beibehält, ähnlich wie 17-4 PH-Edelstahl. Im Vergleich zu 17-4 weist 15-5 eine bessere Duktilität und Querzähigkeit auf, lässt sich leicht schweißen, verfügt über eine gute Verarbeitbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. 15-5PH kann zur Beruhigung oder Wärmebehandlung von Erkrankungen verwendet werden, um therapeutische Eigenschaften zu erhalten. Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Flugzeugteile, Komponentenherstellung, Hochdruckventile und andere korrosive Umgebungen, Tanks, Befestigungselemente, Geräte und Ausrüstung.

Edelstahl A286 ist eine Superlegierung auf Eisenbasis, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist und ihre Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehält. Für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis zu 1300 °F (704 °C) erfordern, und Anwendungen mit geringer Belastung bei hohen Temperaturen. Wird häufig in Motorkomponenten verwendet; Die Legierung wird auch in Tieftemperaturanwendungen verwendet, die Temperaturen von mindestens -320 °C über der Kammer erfordern. Im Temperaturbereich von F (-196 °C) werden duktile, nichtmagnetische hochfeste Materialien verwendet. Obwohl Legierung A286 härter als andere rostfreie Stähle ist, kann sie kaltgezogen werden und ist eine ideale Metalllegierung zum Kaltwalzen, da sie schnell kaltverfestigt werden kann.

Was sind die Oberflächenbehandlungen von CNC-Edelstahl?

1. Die Spiegeloberflächenbehandlung, also das Polieren der Außenschicht aus Edelstahl, kann in zwei Methoden unterteilt werden: physikalische und chemische. Die Oberfläche kann auch teilweise poliert werden, wodurch Edelstahl prägnanter, hochwertiger, modischer und fortschrittlicher wird.

2. Beim Sandstrahlen wird hauptsächlich die durch Luftkompression gewonnene Kraft genutzt, um mit hoher Geschwindigkeit Sprühmaterial auf die zu behandelnde Außenschicht aufzutragen, wodurch sich die Form der Außenschicht verändern kann.

3. Bei der chemischen Behandlung werden hauptsächlich Chemie und Elektrizität zusammen verwendet, um eine stabile Verbindung auf der Außenschicht aus Edelstahl zu bilden. Die häufigste Art der Galvanisierung ist die Art der chemischen Behandlung.

Custom CNC Stainless Steel Die Casting Valve

4. Bei der Oberflächenfärbung geht es darum, die Farbe von Edelstahl durch Färbetechnologie zu verändern, die Farbe vielfältiger zu machen und nicht nur die Farbe zu erhöhen, sondern auch seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

5. Die Oberflächenbürstenbehandlung, eine im täglichen Leben weit verbreitete Dekorationsmethode, kann viele Muster wie Fäden, Wellen und Wirbel erzeugen. Die behandelte Oberfläche ist sehr glatt und zart, auch die Verschleißfestigkeit ist stärker geworden. Es wird häufig in der Elektronik, in Elektrogeräten und in mechanischen Geräten verwendet.

6. Sprühen unterscheidet sich wesentlich von der oben genannten Färbebehandlung, da die erforderlichen Materialien unterschiedlich sind. Sprühen kann zu Schäden an der Oxidschicht von Edelstahl führen. Die Edelstahlprodukte mit den meisten Farben können jedoch auf einfachste Weise erhalten werden. Es kann auch die Haptik von Edelstahl verändern.

Bei Fragen zum Industriedesign oder zur Herstellung haben wir alle Lösungen für Sie.