Druckguss

Druckgussdienste

Druckgießen ist ein Verfahren, bei dem ein flüssiges oder halbfestes Metall oder eine Legierung oder ein flüssiges Metall oder eine Legierung, die eine Verstärkungsphase enthält, mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck in den Hohlraum der Druckgussform gefüllt wird und das Metall oder Legierung steht unter Druck Ein Gießverfahren, das sich zu einem Gussstück verfestigt.

Der üblicherweise während des Druckgusses verwendete Druck beträgt 4 bis 500 MPa und die Metallfüllgeschwindigkeit beträgt 0,5 bis 120 m / s. Daher sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit der grundlegende Unterschied zwischen dem Druckgussverfahren und anderen Gießverfahren und auch wichtige Merkmale.

AIXI Hardware verfügt über gute Erfahrungen im Druckguss und hat einen großen Gusspartner. Daher haben wir auch viele Produktfälle im Gussbereich, darunter Bremsscheiben für Autos, Kaffeemaschinenteile, Büromaschinen, Serienüberwachungskörper, Kfz-Zubehör, Rohrverbindungsstücke, Motoren, Elektrogeräte usw.

Vorteile des Druckgusses

1: Es können verschiedene Gussteile mit komplexen Formen gegossen werden, z. B. Kasten, Rahmen, Bett, Zylinderblock usw.

2: Die Größe und Qualität von Gussteilen ist nahezu unbegrenzt. Gussteile von nur wenigen Millimetern, einige Gramm von bis zu einem Dutzend Metern und Hunderte von Tonnen können gegossen werden.

3: Alle Metall- und Legierungsgussteile können gegossen werden.

4: Die Gussproduktionsausrüstung ist einfach, die Investition ist gering und die Rohstoffe für das Gießen sind weit verbreitet, so dass die Gusskosten niedrig sind.

5: Die Form und Größe des Gussstücks liegen nahe an den Teilen, sodass der Arbeitsaufwand für die Schneidbearbeitung verringert wird und viele Metallmaterialien eingespart werden können.

Warum AIXI Hardware für Druckguss wählen?

Vielleicht ist dies ein seltsames Gefühl, wenn Sie sich für AIXI-Druckguss entscheiden. denn bei AIXI Hardware konzentrieren wir uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung. Aber bitte beachten Sie, dass dies der Vorteil von AIXI ist:

1: Wir haben reiche Metallgusserfahrungsingenieure und haben bereits viele Druckgussprodukte hergestellt.

2: Wir haben eine CNC-Maschine, da viele Druckgussprodukte eine Präzisionsbearbeitung benötigen, damit wir einige Bearbeitungsschritte ausführen können.

3: Wir haben einen langjährigen Partner für die Druckgussfabrik und unser Lieferant hat kein Handelsgeschäft. Für AIXI ist dies eine gute Verbindung, um ein gutes Gussprodukt für Sie herzustellen.

Wenn Sie Interesse an unserem Casting-Geschäft haben, kontaktieren Sie uns gerne.

Gängige Druckgussmaterialien

Aluminium: (ADC12, A380, ADC10 und A413), Vorteil: Stark, leicht und kann hochglanzpoliert werden.

Zink: (Zinc #3 und #5 Alloy), Vorteil: Günstig, und kann Plattieren machen.

Magnesium: (AZ91D), Vorteil: Bietet das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Klassifizierung des Druckgusses

1 Gewöhnlicher Sandguss unter Verwendung von Sand als Formmaterial, auch als Sandguss, Sanddrehen bekannt, einschließlich drei Arten von nassem Sand, trockenem Sand und chemisch gehärtetem Sand, aber nicht der gesamte Sand kann zum Gießen verwendet werden. Der Vorteil ist, dass die Kosten geringer sind, da der in der Form verwendete Sand wiederverwendet werden kann; Der Nachteil ist, dass die Form zeitaufwändig ist, die Form selbst nicht wiederverwendet werden kann und zerstört werden muss, um das fertige Produkt zu erhalten.

2 Spezialgussteile können in Spezialgussteile mit natürlichem Mineralsandstein als Hauptmodellierungsmaterial (wie Feinguss, Schlammguss, Schalenguss, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss usw.) und Spezialguss mit Metall als Metall unterteilt werden Hauptformmaterial (wie Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).

1.1 Gießverfahren für Sandform (Kern): Nassformsand, selbsthärtende Harzsandform, Wasserglas-Sandform, Trocken- und Oberflächentrockenform, Vollformguss, Unterdruckformen.
1.2 Herstellungsverfahren für Sandkerne: Die Auswahl erfolgt nach Größe, Form, Produktionscharge und spezifischen Produktionsbedingungen des Sandkerns. In der Produktion kann es in manuelle Kernherstellung und Maschinenkernherstellung unterteilt werden.

2.1 Metallformgussverfahren
Verwenden Sie zur Herstellung einer Form ein Metall mit einem höheren Schmelzpunkt als das Rohmaterial. Unter diesen sind unterteilt in Schwerkraftgussverfahren, Niederdruckgussverfahren und Hochdruckgussverfahren.
Durch den Schmelzpunkt der Form begrenzt, sind auch die Metalle, die gegossen werden können, begrenzt.
2.2 Entparaffiniertes Gießverfahren
Dieses Verfahren kann ein Außenfilmgussverfahren und ein Festgussverfahren sein.

Bei Fragen zum Industriedesign oder zur Herstellung haben wir alle Lösungen für Sie.