Kategorie Archiv: Oberflächenveredelung

Eloxiert, Pulverbeschichtung, Beschichten, Malen, Siebdruck, Laserlogo, Polieren, Pinsel.

Der Unterschied zwischen Harteloxieren und gewöhnlichem Eloxieren

1. Unterschiedliche Dicke: Die Dicke von hartem Oxid ist dicker als die von gewöhnlichem Oxid. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des gewöhnlichen Oxidfilms 8–12 μm, und die Dicke des harten Oxidfilms beträgt im Allgemeinen 40–70 μm. 2. Unterschiedliche Härte: Härte: Die normale Oxidation beträgt im Allgemeinen HV250-350 und die harte Oxidation beträgt im Allgemeinen HV350-550….

Alles, was Sie über das Eloxieren von Aluminium wissen müssen

Wenn Sie Prototypen oder Metallteile mit überragenden mechanischen Eigenschaften und einem speziellen ästhetischen Design benötigen, ist das Eloxieren von Aluminium eine großartige Option. Durch das Anodisieren wird auf einem Metallteil eine Oxidschicht gebildet, die die Korrosionsbeständigkeit effektiv erhöht, die optische Qualität verbessert und ein Verkratzen der Oberfläche verhindert. Das Eloxieren von Aluminium ist eine äußerst…

Vorteile von hartanodisiertem (oxidiertem) Aluminium

1. Die Oberfläche ist hart und die Härte kann ungefähr HV500 erreichen; 2. Die Dicke des Oxidfilms von 25-250 Mikrometer; 3. Starke Adhäsion, Oxidationseigenschaften können entsprechend der harten Oxidation erzeugt werden: 50 % des innerhalb der Aluminiumlegierung gebildeten Oxidfilms mit einer Permeabilität von 50 % haften an der Oberfläche der Aluminiumlegierung; 4. Gute Isolierung, Durchschlagsspannung…

Welche Wirkung hat die Edelstahlpassivierung?

Die Passivierung ist eine Methode, um die Metalloberfläche in einen nicht leicht zu oxidierenden Zustand zu überführen und die Korrosionsrate des Metalls zu verzögern. Darüber hinaus wird das Phänomen, dass ein aktives Metall oder eine aktive Legierung mit stark reduzierter chemischer Aktivität zu einem Edelmetall wird, auch als Passivierung bezeichnet. Passivierungsvorteile 1. Verglichen mit der…

Was sind die Oberflächenbehandlungsverfahren von Aluminiumlegierungen?

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie gibt es immer mehr Arten von Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumlegierungen. Das Erscheinungsbild jedes Behandlungsprozesses ist unterschiedlich und auch seine Verwendung ist unterschiedlich. Was sind die Oberflächenbehandlungsverfahren von Aluminiumlegierungen? 1. Markieren Sie das Schneiden Verwenden Sie eine Präzisionsgravurmaschine, um einige Teile der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu schneiden, sodass diese…

CNC-Bearbeitung schwarzer Pom-Teile hohe glatte Oberfläche

Warum immer eine schlechte Oberfläche für eine Fabrik haben? nicht smotth. Weil sie die Oberfläche nur grob bearbeiten und nicht präzise fräsen. Vielleicht haben Sie deshalb in China immer einen sehr niedrigen Preis. weil sie viel cnc Arbeit löschen. Bei AIXI-Hardware werden wir die Produktoberfläche immer präzise fräsen, glatte Oberfläche, sieht besser aus. Deshalb haben…

Vor- und Nachteile des Pulverspritzens / -beschichtens

Vorteile des Pulverspritzens: a) Hohe Konstruktionseffizienz. Für großflächige Arbeiten kann das Baupersonal mehrere elektrostatische Spritzpistolen installieren und mehrere gleichzeitig sprühen, wodurch die Sprühzeit effektiv verkürzt und die Sprüheffizienz verbessert werden kann. b) Pulverspritzen ist die Koronaentladung der elektrostatischen Spritzpistole, damit das Pulver am Werkstück haftet. Nach dem Aushärten bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks…

Verwendung und Eigenschaften von verzinntem Kupfer

Durch das Verzinnen von Kupfer kann eine Schicht aus hellem metallischem Zinn auf der Oberfläche von Kupfer abgeschieden werden. Die stromlose Verzinnungslösung auf Kupferbasis wird hauptsächlich zum stromlosen Verzinnen von Kupfer verwendet, um die Lötleistung und die Dekoration von Kupfer zu erhöhen. Es wird in der Elektronikindustrie, in Haushaltsgeräten und in Lebensmittelverpackungen verwendet, um Oxidation…

Was ist der Unterschied zwischen harter Oxidation aus Aluminiumlegierung und gewöhnlicher Oxidation?

Der Unterschied zwischen Hartanodisierung und gewöhnlicher Anodisierung: Vorteile der harten Oxidation von Aluminiumlegierungen: 1. Die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung nach harter Oxidation kann bis zu etwa HV500 erreichen. 2. Die Oxidfilmdicke beträgt 25-250 um. 3. Starke Haftung gemäß den Oxidationseigenschaften der harten Oxidation: 50% des gebildeten Oxidfilms dringen in das Innere der Aluminiumlegierung ein und 50%…