Verchromen und Eloxieren sind zwei Standardverfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen. Allerdings unterscheiden sich Zweck, Prinzip und Anwendungsszenarien erheblich. Diese Unterschiede haben eine Debatte über Verchromen vs. Eloxieren ausgelöst.
Viele Menschen glauben, dass Verchromen ein hochwertiges und effektives Verfahren ist. Die höheren Preise lassen die Leute jedoch über Eloxieren nachdenken. Man kann diese beiden Verfahren leicht verwechseln. Ich habe einen ausführlichen Artikel geschrieben, in dem ich ihre Vor- und Nachteile erkläre. Nach der Lektüre dieses Artikels können Sie entscheiden, welche Methode für Sie geeignet ist. Also, legen wir los!
Übersicht über Verchromen und Eloxieren
Sehen wir uns zunächst die Definition dieser Prozesse an.
Beim Verchromen wird eine Schicht Chrom galvanisch auf das Material aufgebracht. Dies ist eine zusätzliche Schicht, die das Material schützt. Das Eloxieren ist ein kostengünstiger elektrochemischer Prozess. Dabei entsteht eine robuste Oxidschicht auf der Oberfläche des Materials (Aluminium).
Sowohl Chrom- als auch Oxidschichten dienen demselben Zweck – dem Schutz des Materials. Die Chromschicht ist jedoch stärker und haltbarer als die Oxidschicht. Wie? Das liegt am Chrom. Bei Kontakt mit Sauerstoff bildet Chrom eine Chromoxidschicht, die die Oberfläche des Materials vor Rost schützt.
Die beim Eloxieren erzeugte Oxidschicht ist ebenfalls sehr wirksam. Unter extremen Bedingungen kann sich die Oxidschicht jedoch zersetzen. Die Chromschicht bleibt jedoch immer intakt. Selbst wenn das Material schwer und feucht ist, funktioniert diese Schicht gut und verhindert Korrosion.
Für den Verchromungsprozess sind einige grundlegende Beschichtungsgeräte erforderlich. Am wichtigsten sind die Verchromungslösung und eine Stromversorgung. Zum Eloxieren hingegen werden Eloxierungsgeräte, Elektrolyte und eine Stromversorgung benötigt. Beide Prozesse erfordern spezifische Bedingungen. Parameter wie Stromdichte, Temperatur und pH-Wert müssen kontrolliert werden.
Wie funktioniert die Verchromung?
Bevor wir weiter darauf eingehen, wollen wir verstehen, wie Verchromen funktioniert. Wie ich bereits sagte, wird beim Verchromen eine Chromschicht auf einer Metalloberfläche abgeschieden. Diese Abscheidung erfolgt durch Elektrolyse. Das bedeutet, dass dieser Prozess unter Strom stattfindet.
Als Elektrolyt wird eine Chromsäurelösung verwendet. Der Strom reduziert die Chromionen und lagert sie auf der Oberfläche des Metalls ab. Diese Ionen bilden eine glatte Schicht, die als Chromschicht bezeichnet wird. Diese Schicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Härte und dekorative Wirkung auf. Sie wird hauptsächlich in Automobilen, Haushaltsgeräten, Eisenwaren und anderen Bereichen verwendet.
Wie funktioniert das Eloxieren?
In einem früheren Artikel habe ich den Anodisierungsprozess ausführlich besprochen. Er wird eher mit Aluminiummetall in Verbindung gebracht. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der elektrochemischen Methode ein Oxidfilm auf der Metalloberfläche entsteht. Lassen Sie uns besprechen, wie der Anodisierungsprozess funktioniert.
Bei diesem Prozess wird Schwefelsäure als Elektrolyt verwendet. Das Material oder Substrat wird in diesen Elektrolyten getaucht. Nachdem der elektrische Strom hindurchgeflossen ist, durchläuft die Metalloberfläche eine Oxidationsreaktion, bei der ein dichter Oxidfilm entsteht. Lassen Sie es mich in einfacheren Worten erklären. Die Sauerstoffionen in der Lösung verbinden sich auf der Oberfläche des Metalls. Diese Ionen bilden eine Oxidschicht.
Wie ich bereits sagte, wird dieser Prozess im Allgemeinen auf Aluminiummetall angewendet. Denken Sie daran, dass Aluminium selbst eine natürliche Oxidschicht hat. Sie fragen sich vielleicht, warum wir einen Anodisierungsprozess benötigen, wenn Aluminium bereits eine Schicht hat. Die natürlich vorkommende Aluminiumoxidschicht ist schwach. Also fügen wir eine Schicht hinzu, die die Rostbeständigkeit von Aluminium erhöht.
Kurzes Highlight: Beide Prozesse erfordern eine Reinigung der Metalloberfläche. Wenn die Oberfläche nicht gereinigt wird, kann dies zu einer schwachen und weniger haltbaren Schicht führen. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Eloxieren oder Verchromen mit alkalischen oder säurebasierten Lösungen. Diese Lösung entfernt Schmutz, Staub und andere Verunreinigungen.
Was ist der Unterschied zwischen Verchromen und Eloxieren?
Der obige Abschnitt beschreibt, wie diese beiden Oberflächenbehandlungsverfahren funktionieren. Welche Faktoren unterscheiden diese beiden Methoden? Lassen Sie uns die wichtigsten Unterschiede zwischen Verchromen und Eloxieren genauer untersuchen.
1- Prozesstyp
Beim Verchromen wird der Materialoberfläche eine Chromschicht hinzugefügt. Dabei handelt es sich um eine separate Schicht, die auf der Oberfläche angebracht oder abgelagert wird. Sie ist härter und kann von der Oberfläche entfernt werden, wenn der Ablagerungsprozess fehlerhaft ist. Beim Anodisieren wird die Oxidschicht verstärkt. Dabei wird keine separate Schicht aus einem anderen Material hinzugefügt.
Stattdessen wird die bereits im Material (Aluminium) vorhandene Oxidschicht verstärkt. Wie Sie wissen, bildet Aluminium eine natürliche Oxidschicht. Durch Anodisieren wird die Oxidschicht also dicker und ihre Leistung verbessert. Beim Verchromen handelt es sich um Galvanisieren, während Anodisieren ein elektrochemischer Prozess ist.
2- Materialverträglichkeit
Dies ist ein großer Unterschied zwischen Verchromen und Eloxieren. Verchromen kann auf jedem Material erfolgen, einschließlich Stahl, Messing, Kupfer oder Aluminium. Es gibt keine Einschränkung, was bedeutet, dass Verchromen vielseitig ist. Eloxieren hingegen wird nur auf Aluminium durchgeführt. Aufgrund der weit verbreiteten Kompatibilität wird am häufigsten Verchromen verwendet.
3- Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Beide Verfahren erhöhen die Haltbarkeit des Materials, unterscheiden sich jedoch in ihrer Wirksamkeit. Ich halte die Verchromung in Bezug auf die Haltbarkeit für überlegen. Der Grund dafür ist, dass die hinzugefügte Chromschicht robust ist. Wenn Chromoxid mit Sauerstoff reagiert, bildet es eine Schicht, die außergewöhnlich korrosionsbeständig ist.
Selbst unter extremen Bedingungen funktioniert diese Schicht gut und verhindert Rost. Beim Eloxieren hingegen wird eine Oxidschicht hinzugefügt, die ebenfalls anständig ist. Sie ist der Oxidschicht jedoch etwas unterlegen. Diese Oxidschicht kann sich bei Verwendung unter schweren, feuchten Bedingungen verschlechtern. Unter normalen Bedingungen funktionieren beide Verfahren gut.
4- Dicke und Härte
Durch die Verchromung entsteht eine extrem harte Schicht. Aufgrund ihrer hohen Dicke ist sie auf der Oberfläche schnell spürbar. Die Dicke zeigt an, dass diese Schichten eine bessere Leistung bieten. Darüber hinaus können Hersteller je nach Bedarf Chromschichten unterschiedlicher Dicke hinzufügen.
Zum Beispiel haben dekorative Produkte normalerweise eine dünne Chromschicht, die das Produkt leicht macht. Umgekehrt haben Hochleistungsmaterialien normalerweise eine dicke Chromschicht. Die Eloxalschicht hingegen ist sehr dünn. Sie ist auf der Oberfläche nicht einmal spürbar. Sie wird ein integraler Bestandteil der Aluminiumoberfläche.
Kurzes Highlight: Der Eloxierungsprozess macht das Produkt durch Hinzufügen einer dünnen Oxidschicht leicht. Dieser Prozess wird häufiger bei dekorativen Produkten verwendet. Die Verchromung hingegen ist für Hochleistungsprodukte geeignet. Aufgrund ihrer Dicke werden verschiedene Maschinen und Werkzeuge hauptsächlich mit einer Verchromung geliefert.
5- Verschleißfestigkeit
Verschleißfestigkeit ist die Fähigkeit, Abrieb, Reibung und mechanischer Belastung standzuhalten. Verchromung bietet eine bessere Verschleißfestigkeit. Warum? Sie erzeugt ein dickes und hartes Chrom, das den Belastungen standhält. Das verchromte Material funktioniert auch unter rauen Bedingungen gut. Die Eloxierung bietet eine dünne Oxidschicht. Sie ist relativ schwach und hält der hohen Belastung nicht stand. Diese Methode ist für Produkte gedacht, die keiner rauen Nutzung ausgesetzt sind.
6- Ästhetisches Finish
Durch Verchromen entsteht eine Schicht mit spiegelähnlicher Oberfläche. Sie ist stark reflektierend und sieht sehr ästhetisch aus. Die Chromschichten verleihen dem Material ein luxuriöses Gefühl und Aussehen. Beim Eloxieren entsteht dagegen eine Oxidschicht, die matt aussieht.
Sie reflektiert nicht stark. Allerdings fügen die Hersteller beim Eloxieren Farbstoffe in verschiedenen Farben hinzu. Diese Farbstoffe erzeugen Oxide in verschiedenen Farben, was das Aussehen verbessert. Wenn Sie ein luxuriöses Gefühl auf dem Material wünschen, sollten Sie sich für Verchromen entscheiden. Ich empfehle jedoch das Eloxieren für ein individuelleres und farbenfroheres Aussehen.
7- Kosten und Erschwinglichkeit
Dieses Verfahren ist etwas teurer, macht das Material aber außergewöhnlich haltbar. Sollten Sie sich für dieses Verfahren entscheiden? Ich möchte, dass Sie sich entscheiden, nachdem Sie Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse analysiert haben. Wenn Sie eine ausgezeichnete Rostbeständigkeit benötigen, empfehle ich es. Andernfalls ist Eloxieren eine geeignete Option.
All diese Dinge machen dieses Verfahren etwas teurer. Es macht das Material jedoch außergewöhnlich haltbar. Die Frage ist: Sollten Sie sich für dieses Verfahren entscheiden? Ich möchte, dass Sie sich entscheiden, nachdem Sie Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse analysiert haben. Wenn Sie eine ausgezeichnete Rostbeständigkeit benötigen, empfehle ich es. Andernfalls ist Eloxieren eine geeignete Option.
Anwendungen der Verchromung und Eloxierung
Der Zweck der Erklärung der Unterschiede bestand darin, Ihnen zu helfen, herauszufinden, welcher Zweck der beste ist. Sind Sie immer noch verwirrt über ihre Auswahl? Keine Sorge! Hier ist die Vergleichstabelle, die die Anwendungen dieser beiden Prozesse zeigt:
Verchromung | Eloxieren |
Wird in Autos (Stoßstangen), Haushaltsgeräten und Hardware verwendet. | Oberflächenbehandlung für Flugzeugkomponenten aus Aluminium. |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, Dicke und Härte. | Leichtgewichtig, verbessert Korrosion, Isolierung und Ästhetik. |
Für dekorative und funktionale Komponenten. | Fahrradrahmen und Sportartikel aus Aluminium |
Reflektierende Oberflächen in Spiegeln und Optiken. | Luftfahrt für leichte, langlebige Teile. |
Beschichtung für Formen und Matrizen. | Architekturaluminium: Fenster, Türen usw. |
Werkzeugmaschinen und Industrieanlagen. | Elektronik: Isolierung und Gehäuse. |
Marine- und Outdoor-Ausrüstung. | Autoteile: Räder, Paneele, Zierleisten. |
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zwischen Verchromen und Eloxieren offensichtliche Unterschiede gibt. Dazu gehören Definition, Prinzip, Behandlungsprozess, Behandlungseffekt und Anwendungsbereich. Verchromen wird hauptsächlich verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Härte zu verbessern. Umgekehrt hält Eloxieren das Material leicht und verbessert seine Rostbeständigkeit.
Allerdings ist die Leistung nicht so gut wie die von Verchromen. Eloxieren eignet sich für Materialien, die häufig verwendet werden. Die Verschleißfestigkeit ist nicht ideal, was ein Nachteil ist. Bevor Sie eine endgültige Auswahlentscheidung treffen, sollten Sie Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse sorgfältig analysieren. Dies wird Ihnen helfen, das richtige Oberflächenbehandlungsverfahren auszuwählen.