Chromage ou anodisation : 7 différences clés !

Le chromage et l’anodisation sont deux procédés de traitement de surface des métaux standard. Cependant, leur objectif, leur principe et leurs scénarios d’application sont très différents. Ces différences ont créé un débat sur le chromage par rapport à l’anodisation.

Beaucoup de gens pensent que le chromage est un procédé haut de gamme et efficace. Cependant, ses prix plus élevés font penser à l’anodisation. On peut facilement confondre ces deux procédés. J’ai écrit un article détaillé expliquant leurs tenants et aboutissants. Après avoir lu cet article, vous pouvez décider quelle méthode vous convient. Alors, commençons !

 

Présentation du chromage et de l’anodisation

 

Commençons par définir ces procédés.

Le chromage est un procédé dans lequel une couche de chrome est électroplaquée sur le matériau. Il s’agit d’une couche supplémentaire qui ajoute une protection au matériau. L’anodisation est un procédé électrochimique peu coûteux. Il crée une couche d’oxyde robuste à la surface du matériau (aluminium).

Les couches de chrome et d’oxyde ont le même objectif : protéger le matériau. Cependant, la couche de chrome est plus solide et plus durable que la couche d’oxyde. Comment ? Cela est dû au chrome. Lorsqu’il entre en contact avec l’oxygène, le chrome forme une couche d’oxyde de chrome, qui protège la surface du matériau de la rouille.

La couche d’oxyde produite lors de l’anodisation est également très efficace. Cependant, lorsque les conditions sont extrêmes, la couche d’oxyde peut se détériorer. Cependant, la couche de chrome reste toujours intacte. Même si le matériau est lourd et humide, cette couche fonctionnera toujours bien et empêchera la corrosion.

Le processus de chromage nécessite un équipement de placage essentiel. Les plus importants sont la solution de chromage et une alimentation électrique. En revanche, l’anodisation nécessite un équipement d’anodisation, des électrolytes et une alimentation électrique. Ces deux procédés exigent des conditions spécifiques. Les paramètres tels que la densité de courant, la température et le pH doivent être contrôlés.

 

Comment fonctionne le chromage ?

 

Avant de poursuivre la discussion, comprenons comment fonctionne le chromage. Comme je l’ai dit plus tôt, le chromage dépose une couche de chrome sur une surface métallique. Ce dépôt se fait par électrolyse. Cela signifie que ce processus se déroule sous la quantité de courant.

Une solution d’acide chromique est utilisée comme électrolyte. Le courant réduit les ions chrome et les dépose à la surface du métal. Ces ions créent une couche lisse appelée couche de chrome. Cette couche a une bonne résistance à la corrosion, une bonne dureté et une bonne décoration. Elle est principalement utilisée dans les automobiles, les appareils électroménagers, la quincaillerie et d’autres domaines.

 

Comment fonctionne l’anodisation ?

 

Dans un article précédent, j’ai discuté en détail du processus d’anodisation. Il est davantage associé au métal aluminium. En résumé, la méthode électrochimique forme un film d’oxyde sur la surface du métal. Voyons comment fonctionne le processus d’anodisation.

Dans ce processus, l’acide sulfurique est utilisé comme électrolyte. Le matériau ou le substrat est immergé dans cet électrolyte. Après le passage du courant électrique, la surface métallique subit une réaction d’oxydation, formant un film d’oxyde dense. Laissez-moi l’expliquer en termes plus simples. Les ions oxygène de la solution se combinent à la surface du métal. Ces ions forment une couche d’oxyde.

Comme je l’ai dit, ce processus est généralement appliqué au métal aluminium. N’oubliez pas que l’aluminium lui-même possède une couche d’oxyde naturelle. Vous vous demandez peut-être pourquoi nous avons besoin d’un processus d’anodisation alors que l’aluminium possède déjà sa couche. La couche d’oxyde d’aluminium naturelle est faible. Nous ajoutons donc une couche qui renforce la résistance à la rouille de l’aluminium.

Point saillant rapide : ces deux processus nécessitent un nettoyage de la surface métallique. Si la surface n’est pas nettoyée, cela peut entraîner une couche faible et moins durable. Avant l’anodisation ou le chromage, nettoyez la surface avec des solutions alcalines ou acides. Cette solution éliminera la saleté, la poussière et les autres contaminants.

 

Quelle est la différence entre le chromage et l’anodisation ?

 

La section ci-dessus explique le fonctionnement de ces deux procédés de traitement de surface. Quels facteurs différencient ces deux méthodes ? Explorons en profondeur les principales différences entre le chromage et l’anodisation.

 

 

1- Type de processus

Le chromage consiste à ajouter une couche de chrome à la surface du matériau. Il s’agit d’une feuille séparée qui est fixée ou déposée sur la surface. Elle est plus dure et peut être retirée de la surface si le processus de dépôt présente des défauts. Le processus d’anodisation améliore la couche d’oxyde. Il n’ajoute pas de feuille séparée fabriquée avec un autre matériau.

Au lieu de cela, il améliore la couche d’oxyde déjà présente dans le matériau (aluminium). Comme vous le savez, l’aluminium produit une couche d’oxyde naturelle. Ainsi, l’anodisation rend la couche d’oxyde plus épaisse et améliore ses performances. Le chromage est une galvanoplastie, tandis que l’anodisation est un processus électrochimique.

 

2- Compatibilité des matériaux

Il y a une grande différence entre le chromage et l’anodisation. Le chromage peut être effectué sur n’importe quel matériau, y compris l’acier, le laiton, le cuivre ou l’aluminium. Il n’y a aucune restriction, ce qui signifie que le chromage est polyvalent. En revanche, l’anodisation ne se fait que sur l’aluminium. En raison de sa compatibilité généralisée, le chromage est utilisé la plupart du temps.

 

3- Durabilité et résistance à la corrosion

Ces deux procédés augmentent la durabilité du matériau, mais ils diffèrent dans leur efficacité. Je considère que le chromage est supérieur en termes de durabilité. La raison en est que sa couche de chrome ajoutée est robuste. Lorsqu’il réagit avec l’oxygène, l’oxyde de chrome crée une couche qui a une résistance exceptionnelle à la corrosion.

Même dans des conditions extrêmes, cette couche fonctionne bien et empêche la rouille. D’autre part, l’anodisation ajoute une couche d’oxyde, qui est également décente. Cependant, elle est légèrement inférieure à la couche d’oxyde. Cette couche d’oxyde peut se détériorer lorsqu’elle est utilisée dans des conditions lourdes et humides. Dans des conditions normales, ces deux procédés fonctionnent bien.

 

4- Épaisseur et dureté

Le chromage ajoute une couche extrêmement dure. En raison de sa forte épaisseur, vous pouvez rapidement le sentir à la surface. L’épaisseur indique que ces couches offrent de meilleures performances. De plus, les fabricants peuvent ajouter des couches de chrome de différentes épaisseurs en fonction de leurs besoins.

Par exemple, les produits décoratifs ont généralement une fine couche de chrome, ce qui rend le produit léger. À l’inverse, les matériaux robustes ont généralement une épaisse couche de chrome. En revanche, la couche d’anodisation est très fine. Vous ne pouvez même pas la sentir à la surface. Elle devient partie intégrante de la surface en aluminium.

Faits saillants rapides : Le processus d’anodisation rend le produit léger en ajoutant une fine couche d’oxyde. Ce processus est plus couramment utilisé sur les produits décoratifs. Le chromage, en revanche, convient aux produits robustes. En raison de son épaisseur, différentes machines et outils sont principalement dotés d’un chromage.

 

5- Résistance à l’usure

La résistance à l’usure est la capacité à résister à l’abrasion, au frottement et aux contraintes mécaniques. Le chromage offre une meilleure résistance à l’usure. Pourquoi ? Il crée un chrome épais et dur qui supporte les chocs et les contraintes. Le matériau avec traitement chromé fonctionne bien même dans des conditions difficiles. L’anodisation offre une fine couche d’oxyde. Elle est relativement faible et ne peut pas supporter les contraintes élevées. Cette chose est destinée aux produits qui ne seront pas exposés à une utilisation intensive.

 

6- Finition Esthétique

Le chromage produit une couche avec une finition semblable à un miroir. Il est hautement réfléchissant et très esthétique. Les couches de chrome confèrent au matériau une sensation et un aspect luxueux. En revanche, l’anodisation crée une couche d’oxyde qui semble mate.

Elle ne réfléchit pas beaucoup. Cependant, les fabricants ajoutent des colorants de différentes couleurs pendant le processus d’anodisation. Ces colorants créent de l’oxyde de différentes couleurs, ce qui améliore leur apparence. Si vous souhaitez une sensation de luxe sur le matériau, vous devriez opter pour le chromage. Cependant, je recommande le processus d’anodisation pour un look plus personnalisé et coloré.

 

7- Coût et accessibilité

Ce procédé est légèrement plus coûteux, mais il rend le matériau exceptionnellement durable. Devriez-vous opter pour ce procédé ? Je veux que vous décidiez après avoir analysé votre budget et vos besoins. Si vous avez besoin d’une excellente résistance à la rouille, je vous le recommande. Sinon, l’anodisation est une option appropriée.

Toutes ces choses rendent ce procédé un peu plus coûteux. Cependant, il rend le matériau exceptionnellement durable. La question est : devriez-vous opter pour ce procédé ? Je veux que vous décidiez après avoir analysé votre budget et vos besoins. Si vous avez besoin d’une excellente résistance à la rouille, je vous recommande de l’utiliser. Sinon, l’anodisation est une option appropriée.

 

Applications du chromage et de l’anodisation

 

L’objectif de l’explication de leur différence était de vous aider à savoir quel est le meilleur objectif. Vous êtes toujours confus quant à leur sélection ? Ne vous inquiétez pas ! Voici le tableau comparatif montrant les applications de ces deux procédés :

Chromage	Anodisation
Utilisé dans les voitures (pare-chocs), les appareils électroménagers et la quincaillerie.	Traitement de surface pour composants aéronautiques en aluminium.
Haute résistance à la corrosion, épaisseur et dureté.	Léger, améliore la corrosion, l’isolation et l’esthétique.
Pour les composants décoratifs et fonctionnels.	Cadres de vélo et articles de sport en aluminium
Surfaces réfléchissantes dans les miroirs et les optiques.	Aérospatiale pour des pièces légères et durables.
Revêtement pour moules et matrices.	Aluminium architectural : fenêtres, portes, etc.
Machines-outils et équipements industriels.	Électronique : isolation et boîtiers.
Équipements marins et de plein air.	Pièces automobiles : roues, panneaux, garnitures.

Conclusion

 

En résumé, il existe des différences évidentes entre le chromage et l’anodisation. Celles-ci incluent la définition, le principe, le processus de traitement, l’effet du traitement et le domaine d’application. Le chromage est principalement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté. À l’inverse, l’anodisation maintient le matériau léger et améliore sa résistance à la rouille.

Cependant, ses performances ne sont pas aussi bonnes que celles du chromage. L’anodisation convient aux matériaux qui seront largement utilisés. Sa résistance à l’usure n’est pas idéale, ce qui constitue un inconvénient. Avant de prendre une décision de sélection finale, vous devez analyser soigneusement votre budget et vos besoins. Cela vous aidera à choisir le processus de traitement de surface approprié.