Das Prinzip der CNC-Hochglanzbearbeitung

Gegenwärtig sind CNC-Hochglanzbearbeitungsprozesse (Fräsen, Drehen) den Technikern in den meisten Industrieindustrien nicht gut bekannt. Die Praxis zeigt, dass sie nur von wenigen Verbraucherunternehmen wirklich kontrolliert werden. Der Hauptgrund ist, dass die bisherige Nachfrage nicht sehr stark ist, dies hängt natürlich auch eng mit der Erkenntnis zusammen. Heute haben wir das Glück zu verstehen.

Werfen wir einen Blick auf das Hochglanz-Bearbeitungsschalendiagramm des CNC-Fräsens. In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung von Hochleistungs- und Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen und dem Erscheinungsbild von Zerspanungswerkzeugen mit hervorragender Leistung die CNC-Hochglanzbearbeitung stark beeinträchtigt. (Auto) statt Schleifen wurde möglich, und es ist zum Ziel der mechanisch verarbeitenden Industrie geworden, zu folgen.

Das Prinzip der CNC-Hochglanzbearbeitung besteht darin, spezielle Spezialwerkzeuge für die Fein-CNC-Bearbeitung mit wissenschaftlichen und angemessenen Schnittparametern und -prozessen zu verwenden, um das Erscheinungsbild der glitzernden Verarbeitung zu vervollständigen. Die Verwendung feiner CNC-Werkzeugmaschinen ist die Voraussetzung, um die Hochglanzbearbeitung zu stoppen. Die Werkzeugmaschine sollte eine gute Steifigkeit und Präzision aufweisen, z. B. eine feine CNC-Graviermaschine (normale Drehzahl: 20000 U / min).

Der Hochglanzeffekt wird durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen erzielt. Diamantwerkzeuge sind die Standardkonfiguration der CNC-Hochglanzbearbeitungsindustrie. Die Kante eines guten Diamantwerkzeugs kann unter einem Hochleistungsmikroskop keine Grate erkennen. Die Schneide kann ohne Veränderung langfristig geschnitten werden. Der Reibungskoeffizient zwischen Diamant und Nichteisenmetall ist sehr klein, und die Schneidspäne sind nicht leicht an der Schneide zu haften und erzeugen keine aufgebaute Kante.