航太
航空領域的零件通常具有複雜的幾何形狀。傳統的三軸加工很難實現如此複雜的加工。即使能夠加工,也需要多次加工,使用多個夾具,耗時較長。因此,我們通常需要採用五軸加工來完成這些零件的加工。例如,常見的飛機渦輪機、葉片、起落架和火箭噴嘴等。
如果您正為設計高精度、複雜工藝的零件而苦惱,卻不知如何將精妙的設計轉化為現實,不知如何將您的產品創意變為現實,請停下來!請停下來!請看這裡。我們將為您介紹一種特殊的製造流程—CNC五軸加工,您將在本頁找到最完美、最詳盡的答案。
五軸加工,一種無與倫比的加工方式,無疑是歷史上的偉大藝術傑作。簡而言之,五軸加工是指五個主軸同時旋轉,直接加工產品的五個表面,幾乎可以達到360度全方位旋轉加工。透過這項技術,以往需要多次夾緊才能完成的複雜曲面和工件,現在一次即可成型,大大提高了效率和精度。與三軸和四軸加工相比,五軸加工的核心優勢更體現在設備內部關鍵零件的先進性。這一優勢也表明,五軸加工在整個製造業中至關重要。愛仕是一家專業的數控加工公司,我們的工程師熱衷於追求複雜、高精度的產品。我們不滿足於那些只需要數控銑削兩個平面或鑽幾個孔的簡單工件,這些任務幾乎不需要任何技術技能,甚至剛畢業的實習生都能完成。我們更願意挑戰更複雜的五軸加工零件。
五軸加工的原理並不複雜。它使用連接到五個軸的切削刀具同時運轉來加工產品。與傳統的三軸或四軸機床相比,它更加靈活高效。
常見的三軸數控銑床通常透過X、Y、Z三個軸進行上下、左右、前後移動,以加工平面或鑽孔。五軸機床在此基礎上增加了兩個旋轉軸,顯著提高了整機的靈活性。這使得整個加工平面可以左右擺動並360度旋轉。刀具可以最大程度地與工件接觸,從而能夠加工曲面,甚至超複雜形狀。由於五軸加工沒有角度限制,工程師通常只需製作一次固定夾具,而無需像三軸機床那樣頻繁地拆卸和組裝。這不僅提高了產品的加工效率,也降低了手動翻轉零件所造成的誤差率。
在中國數控產業,五軸聯動加工通常被稱為「真正的五軸加工」。它可以在更換刀具時無需停機即可連續加工,並且加工速度快。
相反,3+2軸被稱為“偽五軸”。它在三軸的基礎上增加了兩個可以左右擺動和旋轉的軸,但刀具軸線是固定的。與五軸加工相比,3+2軸可以加工更硬的零件,刀具壽命也更長。
所有工具機基本上都沿著三個軸運動:X軸、Y軸和Z軸。五軸機床在此基礎上增加了兩個軸,從而形成五軸加工。由於這兩個旋轉軸的安裝方式不同,五軸設備可以分為兩種類型:旋轉式五軸工具機和迴轉式五軸工具機。
顧名思義,旋轉式五軸加工中心是一種配備旋轉主軸的數控銑床。此刀具可以從任何角度對零件進行最大程度的加工。由於工作台始終保持水平,旋轉式五軸加工中心常用於加工重型零件,以獲得同樣光滑的表面。
軸頸式五軸加工中心與旋轉式五軸加工中心的主要差異在於,軸頸式五軸加工中心透過旋轉工作台來實現角度調節。雖然旋轉方式不同,但軸頸式五軸加工中心同樣可以實現多角度加工。此外,透過翻轉工件位置,軸頸式五軸加工中心能夠更好地切削工件。
我們所有的加工流程均通過了 ISO 9001 標準認證。塑膠零件的五軸數控加工公差通常基於 ISO 2768-M 標準。如果是金屬零件,我們將採用更嚴格的 ISO 2768-F 標準。我們擁有完善的檢測設備,以保障您的零件安全。
| 最大五軸加工尺寸 | 600 毫米 * 600 毫米 * 600 毫米 |
|---|---|
| 最小五軸加工尺寸 | 5毫米 * 5毫米 * 5毫米 |
| 容錯能力 | ±0.005 毫米 |
| 可加工材料 | 幾乎所有金屬和塑料,橡膠除外 |
| 最小起訂量 | AIXI主要專注於製作原型,所以1件起訂。 |
| 交貨時間 | 根據設計,但通常需要 2-3 天製作原型。 |
如果您正在設計 5 軸零件,並希望選擇 AIXI 來完成它,您可以參考我們的尺寸限制和公差。
(全球有許多精密加工工廠,但愛馳在五軸加工領域仍然非常受歡迎。為什麼選擇我們?)
人們
我們整個團隊都非常努力,工程師們深入鑽研技術。銷售人員定期接受數控專業知識培訓,能夠快速回應客戶需求。每個人都在各自的職位上努力學習,以確保整個流程的完整性。他們中的大多數都是經驗豐富的員工,即使是重複性產品,也能始終保持相同的高品質。
機器
優質的工具機能夠加工出更精確的尺寸。我們的設備包括哈斯工具機、北京京雕五軸加工中心以及各種檢測設備。加工零件時,我們的工具機能夠自動偵測尺寸是否正確。這不僅節省時間,還能保護對精度要求高的產品。
經驗
AIXI在五軸加工領域擁有豐富的經驗,已生產數千個五軸零件。我們的工程師能夠快速模擬產品的最佳加工時間,進而大幅提升加工效率。我們能夠熟練地處理從程式設計到零件製造、表面處理、報關到運輸的每一個環節。
我們工廠擁有8台五軸加工中心、20餘台四軸和三軸配件以及十幾台車床。我們能夠承接大型專案並快速交付。我們擁有優秀的3D列印合作夥伴,並具備電火花加工、線切割和折彎能力。我們可以生產各種客製化零件,並提供一站式交付服務。
五軸數控加工是目前最先進的加工技術之一。它可以透過一次裝夾加工多個表面,既能保持零件的一致性和高精度,又能節省加工時間。該技術廣泛應用於航空航太、汽車、醫療、船舶製造和模具製造等領域。
航空領域的零件通常具有複雜的幾何形狀。傳統的三軸加工很難實現如此複雜的加工。即使能夠加工,也需要多次加工,使用多個夾具,耗時較長。因此,我們通常需要採用五軸加工來完成這些零件的加工。例如,常見的飛機渦輪機、葉片、起落架和火箭噴嘴等。
這些醫療器材零件與常見的人體關節類似,通常需要精確的曲面、高精度的公差和光滑的表面。模仿人體關節的結構、脊椎螺絲以及光學鏡頭(內視鏡、術中顯微鏡等)都需要五軸加工設備才能完成。
大多數汽車零件採用CNC加工和鈑金加工完成。五軸聯動加工則用於完成精度更高、結構更複雜的零件。例如,整車車身模具、引擎殼體和缸體、自動變速箱零件、連桿等,都需要高精度、高強度的零件。
模具領域的零件通常形狀複雜,建模成千上萬個零件更難上加難,因此材料需要具有高強度、尺寸精確和表面光滑等特性。五軸加工技術能夠靈活加工各種複雜的曲面形狀,通常是射出成型模具、壓鑄模具、沖壓模具等的唯一選擇。
發電設備中使用的一些零件與五軸精密加工密切相關。例如,風力渦輪機(所有渦輪葉片均由曲面構成)和設備的殼體框架,這些零件對精度和穩定性要求很高。
螺旋槳和船體的其他部件需要使用 5 軸加工一次成型,以確保在惡劣環境下的耐用性。
五軸加工也屬於CNC加工範疇,可加工數控加工所有能夠加工的金屬和塑膠材料。它還能生產出更精密、更複雜的表面零件。常見的加工材料包括鋁合金、不銹鋼、黃銅、鈦合金等金屬,以及POM、ABS、PA、PTFE、PEEK等塑膠。
五軸加工產品的成本通常與設計的複雜程度相關,也與材料和公差密切相關。對於大多數公司而言,普通高精度五軸銑削零件的成本約為每小時 100-200 美元,這包括表面精加工、簡單拋光和去毛邊。對於 AIXI 而言,由於我們可以優化刀具路徑並提高加工效率,最終能夠實現降低加工成本的目標,將成本控制在每小時 60-80 美元。
五軸加工成本在數控加工中最高,因此,當您需要設計具有較多曲面、高精度公差或需要一致表面(例如一次成型)的複雜產品時,選擇五軸加工既高效又經濟。它在航空航太、醫療、汽車和模具等行業中應用更為廣泛。
如無特別說明,我們將採用 ISO 2768-M 公差標準。然而,AIXI 的 CNC 加工始終能夠實現極其嚴格的公差,我們的五軸設備可達到 0.01mm 的公差。不同材料的精度要求也不同。 AIXI 還擁有最完善的檢測設備,以確保您的零件在出廠前完全符合標準。如有其他公差要求,請直接透過電子郵件與我們聯繫。
聯絡AIXI,我們即可提供免費的DFM報告。 AIXI總能化不可能為可能。