La fabrication additive

La fabrication additive est une méthode de fabrication « ascendante » par accumulation de matériaux, qui accumule couche par couche des matériaux métalliques spéciaux, des matériaux non métalliques et des matériaux biologiques médicaux selon l’extrusion, le frittage, la fusion, la photopolymérisation, la pulvérisation, etc. Une technique de fabrication (créer un objet en construisant un matériau couche par couche) qui produit un objet physique. Les techniques de fabrication additive sont souvent étroitement intégrées à la conception et à la fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO) pour un processus de fabrication efficace.

La fabrication additive est un terme général qui couvre de nombreuses technologies différentes telles que le revêtement laser, l’EDM, l’impression 3D, etc. La fabrication additive la plus courante est généralement l’impression 3D. L’impression 3D est une technologie qui utilise des matériaux collables tels que de la poudre de métal ou du plastique pour construire des objets par impression couche par couche à partir de fichiers de modèles numériques. Les services d’impression 3D actuellement fournis par Aixi comprennent l’impression 3D SLA (technologie de modélisation par stéréolithographie), l’impression 3D SLS (technologie de moulage par frittage laser stéréo) et l’impression 3D FDM (technologie de moulage par stratification fusionnée).

Les matériaux d’impression 3D courants comprennent le plastique PLA, le plastique ABS, la poudre de nylon et d’aluminium, le caoutchouc artificiel, la cire de coulée et le thermoplastique polyester, la poudre métallique, la poudre céramique, la poudre de gypse, etc. Parmi eux, le plastique ABS est un plastique technique thermoplastique avec une large gamme de les usages. La thermoplasticité est une exigence fondamentale pour les consommables d’impression 3D. Par exemple, les pièces automobiles sont imprimées avec de tels consommables.

Le principe de production de la technologie d’impression 3D

Impression 3D SLA

L’impression 3D SLA (technologie de modélisation par stéréolithographie) utilise un laser ultraviolet pour polymériser à la surface d’une résine photosensible thermodurcissable liquide afin de dessiner des milliers de couches minces pour former une méthode de moulage solide tridimensionnelle. Un large choix de matériaux, une résolution extrêmement élevée et un traitement de surface de haute qualité sont des options pour l’impression 3D SLA.

Impression 3D SLS

L’impression 3D SLS (technologie de frittage laser stéréoscopique) utilise des lasers optiques haute puissance sous contrôle informatique pour fritter la partie solide de la poudre en fonction des informations de contour de l’interface, puis circule et accumule en continu des couches pour produire des pièces géométriques complexes et durables. L’impression 3D SLS permet de fabriquer des pièces solides à partir d’un matériau en nylon chargé, adaptées aux prototypes fonctionnels et aux pièces d’utilisation finale.

Impression 3D FDM

L’impression 3D FDM (technologie de moulage par laminage fondu) utilise une température élevée pour faire fondre le matériau, l’extruder à travers la tête d’impression pour former des filaments, puis l’accumuler et le façonner sur la plate-forme de composants. FDM est la technologie d’impression 3D la plus simple et la plus courante, généralement appliquée aux équipements d’impression 3D de bureau.

Avantages de la technologie d’impression 3D

1. Fabriquer des articles complexes sans frais supplémentaires

2. La diversification des produits n’augmente pas les coûts

3. Aucun assemblage requis

4. Livraison sans délai (impression à la demande)

5. L’espace de conception est illimité

6. Fabrication sans compétences

7. Combinaisons illimitées de matériaux

8. Petit espace, fabrication portable

9. Réplication exacte de l’entité

10. Réduire les déchets sous-produits

Application de la technologie d’impression 3D

L’impression 3D est devenue le bras droit du médecin. Aujourd’hui, l’industrie médicale dispose déjà d’une gamme complète de produits imprimés en 3D et d’applications allant des instruments aux organes en passant par la chirurgie. L’application la plus simple consiste à utiliser des matériaux tissulaires non vivants tels que des métaux et des plastiques pour personnaliser des dispositifs médicaux tels que des prothèses, des implants dentaires, orthopédiques et des boîtiers d’aides auditives. Cette application est déjà très populaire. Si elle est avancée, l’impression 3D peut également être utilisée pour fabriquer des vaisseaux sanguins. , du cartilage et d’autres tissus vivants, de plus, il peut même imprimer des foies, des cœurs artificiels, etc.

Dans le secteur de la construction, les ingénieurs et les concepteurs ont adopté des modèles de bâtiments imprimés avec des imprimantes 3D, qui sont à la fois rapides, peu coûteux, respectueux de l’environnement et magnifiquement conçus. Il répond pleinement aux exigences du concepteur tout en permettant d’économiser beaucoup de matériaux.

Pour différents concepts de conception de pièces, l’impression 3D permet d’imprimer immédiatement et rapidement, en tenant compte de différents niveaux d’exigences, d’économiser du temps, des efforts et des coûts.

Tout le monde peut concevoir des jouets de manière indépendante à l’aide d’imprimantes 3D, et chacun peut concevoir ses modèles de jouets préférés. Pour les entreprises de fabrication de jouets, la mise à niveau du modèle traditionnel de développement de produits avec la technologie et l’utilisation d’imprimantes 3D pour le développement et l’épreuvage de produits réduisent considérablement le cycle et les coûts de développement de produits.

Bien que les nécessités de notre vie quotidienne telles que les vêtements, les chaussures et les semelles imprimées en 3D soient désormais hors de portée, elles entrent progressivement dans notre champ de vision, entrent dans nos vies et même parcourront notre vie quotidienne à l’avenir.

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