Wie stark ist CNC-Aluminium?

Wenn Sie eine CNC-Aluminium-Schneidemaschine kaufen möchten, fragen Sie sich vielleicht, wie stark sie ist. Hier sind einige der zu berücksichtigenden Dinge: 180 MPa, nicht magnetisch, guter Wärme- und Stromleiter und Bearbeitbarkeit. Die Verwendung des richtigen Bits für Ihre CNC-Aluminiumschneidemaschine ist für ein erfolgreiches CNC-Aluminiumschneiden unerlässlich. Seien Sie jedoch vorsichtig bei der Auswahl Ihres Bits: Er sollte für die Aluminiumbearbeitung optimiert sein und nicht durch Hitze, Vibration oder andere Materialien beschädigt werden.

180 MPa

Einer der Vorteile von CNC-Aluminium ist seine starke Zugfestigkeit. Dieses Metall ist eine hervorragende Wahl für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, einschließlich Struktur- und Luft- und Raumfahrtkomponenten. CNC-Aluminium lässt sich leicht verarbeiten und ist sehr vielseitig. Seine Zugfestigkeit beträgt bis zu 180 MPa, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für viele Projekte macht. Seine Zugfestigkeit wird durch den Verformungsgrad und den Fremdstoffgehalt bestimmt.

Ein weiterer Vorteil von CNC-Aluminium ist die einfache Bearbeitung. Aluminium ist ein beliebtes Material für die CNC-Bearbeitung, da es stark, einfach zu bearbeiten und kostengünstig ist. Es ist eine gute Wahl für eine Reihe von Anwendungen. CNC-Aluminiummaschinen sind in verschiedenen Stärken erhältlich und eine ausgezeichnete Wahl für die Bearbeitung von Teilen für jede Anwendung. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welche Aluminiumsorte die richtige für Sie ist, ist es eine gute Idee, ein Unternehmen zu finden, das Muster anbietet und eine umfassende Bewertung durchführt.

Nicht magnetisch

Unter den vielen nichtmagnetischen Legierungen, die in der CNC-Aluminiumbearbeitung verwendet werden, ist Kobalt-Chrom eine der beliebtesten. Diese Legierung ist biokompatibel, korrosionsbeständig und hat eine ausgezeichnete Zugfestigkeit. Es kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Präzisionsmaschinentischen und -werkzeugen. Im Gegensatz zu Aluminium ist Kobalt-Chrom jedoch nicht magnetisch oder wärmebehandelbar.

Aluminium ist zwar nicht magnetisch, wird aber dennoch von Magneten beeinflusst. Wenn ein starker Magnet gegen ein Stück Aluminium gehalten wird, erzeugt der sich bewegende Magnet ein elektrisches Feld. Diese Wechselwirkung bewirkt, dass der Magnet langsam fällt. Mit dieser Eigenschaft von nichtmagnetischem Aluminium können CNC-Maschinen präzise und ohne Sorge um die Sicherheit empfindlicher Maschinen hergestellt werden. Darüber hinaus ist nichtmagnetisches Aluminium im Vergleich zu anderen nichtmagnetischen Legierungen auch viel einfacher zu bearbeiten.

Guter Wärme- und Stromleiter

Was macht ein Material zu einem guten Wärme- und Stromleiter? Im Allgemeinen haben Metalle viele freie Elektronen. Diese freien Elektronen können sich innerhalb eines Metalls frei bewegen, was es zu einem guten Leiter macht. Im Gegensatz dazu hat ein Isolator keine freien Elektronen und kann keinen elektrischen Strom leiten. Glücklicherweise sind die Gesetze für die Leitfähigkeit von Wärme und Elektrizität ziemlich ähnlich. Im Allgemeinen sind Metalle gute Leiter, weil sie mehr Elektronen haben als andere Materialien.

Was die Wärme- und Stromleitfähigkeit betrifft, sind Metalle am besten. Kupfer ist der beste Wärmeleiter, da seine freien Elektronen Wärmeenergie übertragen. Stahl, Bronze und Luft sind schlechte Wärmeleiter. Auch Metalle sind gute elektrische Leiter, wobei ersteres teurer ist als letzteres. Holz und Luft sind schlechte Leiter für Strom und Wärme. Die Eigenschaften jedes Materials sind einzigartig, aber die Grundregeln für die Wärmeleitfähigkeit bleiben gleich.

Bearbeitbarkeit

CNC-Aluminium ist eines der beliebtesten Metalle für die CNC-Bearbeitung. Es ist leicht, relativ einfach zu bearbeiten und hat viele Vorteile gegenüber Stahl. Es ist jedoch wichtig, die Bearbeitbarkeit von Aluminium zu verstehen, bevor Sie in eine CNC-Maschine investieren. Hier sind einige Informationen, die Ihnen helfen sollen, die Bearbeitbarkeit Ihres Aluminiumteils zu bestimmen. Je leichter es bearbeitet werden kann, desto mehr Möglichkeiten haben Sie, wenn es um CNC-Aluminium geht.

Spiralwinkel des Werkzeugs: Der Spiralwinkel eines Werkzeugs ist der Winkel, der zwischen der Mittellinie des Werkzeugs und der Tangente der Schneidkante gebildet wird. Schneidwerkzeuge für Aluminium haben im Allgemeinen höhere Steigungswinkel als herkömmliche Schaftfräser. Sie finden Spezialwerkzeuge mit Steigungswinkeln von 35 Grad, 40 Grad oder 45 Grad. Werkzeuge mit variabler Spirale helfen, Rattern zu reduzieren und die Materialabtragsraten zu erhöhen. Schließlich ist der Freiwinkel ein wichtiger Faktor, der bei der CNC-Aluminiumbearbeitung zu berücksichtigen ist. Ein zu großer Winkel führt dazu, dass sich das Werkzeug in das Werkstück eingräbt, und ein zu kleiner Winkel führt zu zu viel Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück.

Korrosionsbeständigkeit

CNC-Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in der CNC-Bearbeitung, aber es ist nicht nur wegen seiner Korrosionsbeständigkeit beliebt. Die Oberfläche von CNC-Aluminium zeichnet sich durch Nanoporen aus, die Korrosionsinhibitoren und farbige Farbstoffe enthalten, die vor Witterungseinflüssen schützen. Die gute Bearbeitbarkeit des Materials macht es auch zu einer ausgezeichneten Wahl für die CNC-Aluminiumbearbeitung, da es mit engen Toleranzen bearbeitet werden kann, ohne dass es zu nennenswertem Verschleiß kommt.

Es gibt verschiedene Qualitäten von CNC-Aluminium. Die verwendete Aluminiumsorte variiert je nach Korrosionsbeständigkeit. Aluminium 6061 ist die korrosionsbeständigste Sorte, während die minderwertigen Legierungen weniger korrosionsbeständig sind. Während die stärkeren Legierungen weniger oxidativ sind, rosten sie auch eher oder erleiden andere Formen chemischer Schäden. Daher ist es wichtig, ein Material auszuwählen, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Werkzeugwege

Die Werkzeugwege, die für die CNC-Aluminium-Festigkeitsfertigung verwendet werden, können in zwei Arten unterteilt werden: Schruppen und Schlichten. Ein Schrupp-Werkzeugweg schneidet in mehreren Z-Schritten entlang der Oberfläche, wodurch das Material schneller entfernt werden kann. Es wird häufig verwendet, um Blockout-Designs zu erstellen, und verleiht der Form mit jedem Durchgang eine zunehmend aufgelöste Form. Ein Schlicht-Werkzeugweg schneidet die Oberfläche langsamer und flacher als ein Schrupp-Werkzeugweg und liefert eine bereinigte Form.

Der Steigungswinkel eines Werkzeugs wird durch den Winkel gemessen, der zwischen der Mittellinie des Werkzeugs und einer geraden Tangente an die Schneidkante gebildet wird. Schneidwerkzeuge für Aluminium haben typischerweise einen Spiralwinkel von 35 Grad, 40 Grad oder 45 Grad. Werkzeuge mit variabler Spirale sind für Schrupp- und Schlichtanwendungen erhältlich, aber ein Spiralwinkel von 45 Grad ist am effizientesten für HEM-Werkzeugwege (High Efficiency Milling). Höhere Steigungswinkel führen zu schnelleren Materialabtragsraten.

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