Quelle est la résistance de l’aluminium CNC ?

Quelle est la résistance de l’aluminium CNC ?

Si vous cherchez à acheter une machine de découpe CNC pour aluminium, vous vous demandez peut-être quelle est sa solidité. Voici quelques éléments à prendre en compte : 180 MPa, non magnétique, bon conducteur de chaleur et d’électricité et usinabilité. L’utilisation du bon foret pour votre machine de découpe d’aluminium CNC est essentielle pour une découpe d’aluminium CNC réussie. Cependant, soyez prudent lors du choix de votre foret : il doit être optimisé pour l’usinage de l’aluminium et ne doit pas être endommagé par la chaleur, les vibrations ou d’autres matériaux.

180Mpa

L’un des avantages de l’aluminium CNC est sa forte résistance à la traction. Ce métal est un excellent choix pour les applications à fortes contraintes, y compris les composants structurels et aérospatiaux. L’aluminium CNC peut être facilement fabriqué et est très polyvalent. Sa résistance à la traction peut atteindre 180 MPa, ce qui en fait un excellent choix pour de nombreux projets. Sa résistance à la traction est déterminée par le degré de déformation et la teneur en impuretés.

Un autre avantage de l’aluminium CNC est sa facilité d’usinage. L’aluminium est un matériau populaire pour l’usinage CNC car il est solide, facile à travailler et peu coûteux. C’est un bon choix pour un certain nombre d’applications. Les machines CNC en aluminium sont disponibles dans une variété de forces, et c’est un excellent choix pour l’usinage de pièces pour n’importe quelle application. Cependant, si vous n’êtes pas sûr du type d’aluminium qui vous convient, c’est une bonne idée de trouver une entreprise qui propose des échantillons et effectue une évaluation complète.

Non magnétique

Parmi les nombreux alliages non magnétiques utilisés dans l’usinage CNC de l’aluminium, le chrome-cobalt est l’un des plus populaires. Cet alliage est biocompatible, résistant à la corrosion et possède une excellente résistance à la traction. Il peut être utilisé pour une large gamme d’applications, y compris les tables de machines de précision et l’outillage. Cependant, contrairement à l’aluminium, le chrome-cobalt n’est pas magnétique ni traitable thermiquement.

Bien qu’il ne soit pas magnétique, l’aluminium est toujours influencé par les aimants. Lorsqu’un aimant puissant est maintenu contre une pièce d’aluminium, l’aimant en mouvement provoque la création d’un champ électrique. Cette interaction fait tomber lentement l’aimant. En utilisant cette propriété de l’aluminium non magnétique, les machines CNC peuvent être fabriquées avec précision et sans se soucier de la sécurité des machines sensibles. De plus, l’aluminium non magnétique est également beaucoup plus facile à travailler que d’autres alliages non magnétiques.

Bon conducteur de chaleur et d’électricité

Qu’est-ce qui fait qu’un matériau est un bon conducteur de chaleur et d’électricité ? Généralement, les métaux ont beaucoup d’électrons libres. Ces électrons libres peuvent se déplacer librement à l’intérieur d’un métal, ce qui en fait un bon conducteur. En revanche, un isolant n’a pas d’électrons libres et ne peut pas conduire le courant électrique. Heureusement, les lois régissant la conductivité de la chaleur et de l’électricité sont assez similaires. En général, les métaux sont de bons conducteurs car ils ont plus d’électrons que les autres matériaux.

Quant à la conductivité de la chaleur et de l’électricité, les métaux sont les meilleurs. Le cuivre est le meilleur conducteur de chaleur, car ses électrons libres transfèrent l’énergie thermique. L’acier, le bronze et l’air sont de mauvais conducteurs de chaleur. Les métaux sont également de bons conducteurs électriques, bien que les premiers soient plus chers que les seconds. Le bois et l’air sont de mauvais conducteurs d’électricité et de chaleur. Les propriétés de chaque matériau sont uniques, mais les règles de base de la conductivité thermique restent les mêmes.

Usinabilité

L’aluminium CNC est l’un des métaux les plus populaires utilisés pour l’usinage CNC. Il est léger, relativement facile à usiner et présente de nombreux avantages par rapport à l’acier. Cependant, il est important de comprendre l’usinabilité de l’aluminium avant d’investir dans une machine CNC. Voici quelques informations pour vous aider à déterminer l’usinabilité de votre pièce en aluminium. Plus il peut être usiné facilement, plus vous avez d’options en matière d’aluminium CNC.

Angle d’hélice de l’outil : L’angle d’hélice d’un outil est l’angle formé entre l’axe de l’outil et la tangente de l’arête de coupe. Les outils de coupe pour l’aluminium ont généralement des angles d’hélice plus élevés que les fraises en bout standard. Vous pouvez trouver des outils spécialisés avec des angles d’hélice de 35 degrés, 40 degrés ou 45 degrés. Les outils à hélice variable aident à réduire le broutage et à augmenter les taux d’enlèvement de matière. Enfin, l’angle de dégagement est un facteur important à prendre en compte lors de l’usinage CNC de l’aluminium. Un angle trop grand entraînera l’enfoncement de l’outil dans la pièce et un angle trop petit entraînera trop de friction entre l’outil et la pièce.

Résistance à la corrosion

L’aluminium CNC est l’un des métaux les plus couramment utilisés dans l’usinage CNC, mais il n’est pas seulement populaire en raison de sa résistance à la corrosion. La surface de l’aluminium CNC est caractérisée par des nanopores, qui contiennent des inhibiteurs de corrosion et des colorants colorés qui protègent contre les éléments. La haute usinabilité du matériau en fait également un excellent choix pour l’usinage CNC de l’aluminium, car il peut être usiné à des tolérances serrées sans provoquer d’usure importante.

Il existe plusieurs qualités différentes d’aluminium CNC. La qualité de l’aluminium utilisé varie en fonction de sa résistance à la corrosion. L’aluminium 6061 est le grade le plus résistant à la corrosion, tandis que les alliages de qualité inférieure sont moins résistants à la corrosion. Bien que les alliages les plus solides soient moins oxydatifs, ils sont également plus susceptibles de rouiller ou de subir d’autres formes de dommages chimiques. Par conséquent, il est important de choisir un matériau qui a un haut niveau de résistance à la corrosion.

Trajectoires d’outil

Les parcours d’outils utilisés pour l’usinage CNC de la résistance de l’aluminium peuvent être divisés en deux types : l’ébauche et la finition. Un parcours d’outil d’ébauche coupe le long de la surface en plusieurs étapes Z, ce qui accélère l’enlèvement de matière. Il est couramment utilisé pour créer des motifs de blocage et donne à la forme une forme de plus en plus résolue à chaque passage. Un parcours d’outil de finition coupe la surface plus lentement et moins profondément qu’un parcours d’outil d’ébauche et fournit une forme nettoyée.

L’angle d’hélice d’un outil est mesuré par l’angle formé entre l’axe de l’outil et une ligne droite tangente à l’arête de coupe. Les outils de coupe fabriqués pour l’aluminium ont généralement un angle d’hélice de 35 degrés, 40 degrés ou 45 degrés. Des outils à hélice variable sont disponibles pour les applications d’ébauche et de finition, mais un angle d’hélice de 45 degrés est le plus efficace pour les parcours d’outil de fraisage à haute efficacité (HEM). Des angles d’hélice plus élevés entraînent des taux d’enlèvement de matière plus rapides.