Verbesserung dünnwandiger Teile durch CNC-Drehen

Dünnwandige Teile werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer kompakten Struktur und des geringeren Materialverbrauchs in mehreren Bereichen eingesetzt. Allerdings ist es schwierig, dünnwandige Teile durch CNC-Drehen herzustellen, da sie sich aufgrund ihrer geringen Steifigkeit und Festigkeit leicht verformen lassen.

Wir sagen Ihnen, wie Sie dünnwandige Teile, die durch CNC-Drehen hergestellt wurden, basierend auf unserer Erfahrung verbessern können. Wir können in das Spannen von dünnwandigen Teilen, die Auswahl von Werkzeugen und Schnittparametern usw. eingreifen.

Gründe für das Verziehen dünnwandiger Teile

Stärke

Das Teil wird aufgrund der dünnen Wand unter der Klemmkraft leicht verformt, was die Maß- und Formgenauigkeit des Teils beeinträchtigt.

Hitze

Schneidwärme kann die Kontrolle der thermischen Verformung und der Teilegröße erschweren, da das Teil dünner ist.

Vibration

Unter Einwirkung von Schnittkräften, insbesondere radialen Schnittkräften, können leicht Vibrationen und Verformungen auftreten, die die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigen.

Angemessene Auswahl an Anziehmethoden

Wenn dünnwandige Werkstücke mit der normalen Spannmethode bearbeitet werden, treten große Verformungen auf und die Bearbeitungsgenauigkeit kann nicht garantiert werden. Wir können den Spannraum und die Werkstückauflagefläche oder den Spannpunkt vergrößern, um die Kräfte zu vergleichmäßigen. Klemm- und Kontaktspannungen reduzieren. Fügen Sie bei Bedarf zusätzliche Unterstützung hinzu, um dem Teil Steifigkeit zu verleihen.

Diese Technik ist jedoch in ihrer Anwendung begrenzt und kann zu Materialverschwendung führen. Wir können auch den Spannpunkt erhöhen, um die Verformung des Teils zu erleichtern. Wir können spezielle Krallen, selbstzentrierende Spannfutter aus flüssigem Kunststoff oder offene Übergangsringzangen verwenden.

Auswahl der Schnittparameter

Wenn das dünnwandige Teil mit hoher Präzision bearbeitet wird, wird normalerweise der symmetrische Prozess angewendet, um die Spannung auf den beiden relativen Seiten auszugleichen und einen stabilen Zustand zu erreichen. Das Teil wird glatt sein, wenn es bearbeitet wird. Sobald in einem Prozess viele Hinterschneidungen vorhanden sind, verliert die Spannung ihr Gleichgewicht und das Teil wird umgewandelt.

Bei dünnwandigen Teilen, die eine hohe Präzision erfordern, sollten Schruppbearbeitung, Halbfeinbearbeitung und Feinbearbeitung getrennt werden. Die Trennung von Schrupp-, Halbfein- und Feinbearbeitung vermeidet alle Arten von Verformungen, die durch das Schruppen verursacht werden, wie z leer.

Rückwärtsvorschub und Vorschub sind beim Schruppen oft größer. Der hintere Vorschub beträgt normalerweise 0,2–0,5 mm/U und der Vorschub normalerweise 0,1–0,2 mm/U oder weniger. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 6-120 m/min. Die Schnittgeschwindigkeit muss hoch sein, aber innerhalb eines Standards.

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Auswahl an Schneidflüssigkeiten

Die vernünftige Wahl der Schneidflüssigkeit kann die Reibung in der Schneidmethode verringern und die Kühlbedingungen verbessern, wodurch die Schneidkraft, die Schneidleistung und die Temperatur verringert, der Werkzeugverschleiß verringert und die Qualität der Bearbeitungsoberflächen verbessert werden. Der Rohschnitt enthält viel Schnittwärme und das Werkzeug verschleißt leicht, insbesondere bei Schnellarbeitsstahl. Es sollten Kühlflüssigkeiten auf Kühlmittelbasis, wie z. B. ein Netzmittel oder eine Lösung, gewählt werden. Schneidflüssigkeit für die Feinbearbeitung wird in erster Linie geschmiert, um die Oberflächengenauigkeit und Rauheit des Teils zu erhöhen, und daher ist es ideal, Hochdruck-Schneidöl oder ionische Schneidflüssigkeiten zu verwenden.

Auswahl an Schneidwerkzeugen

Der Schaft des Drehlochwerkzeugs hat einen massiven Überhang und eine geringe Steifigkeit, die anfällig für Vibrationen ist. Es neigt dazu, dem Werkzeug unter Einwirkung von Radialkräften nachzugeben, was die Genauigkeit der Bohrung beeinträchtigt. Erhöhen Sie daher den Schneidbalken so weit wie möglich, wenn der dünne Armteil bearbeitet wird. In der Zwischenzeit sollte die Spanbruch- oder Walzrille vor dem Drehwerkzeug geöffnet werden, und die Spanabfuhrrichtung sollte auch auf den akzeptablen Neigungswinkel der Schneide gesteuert werden, um die Späne leicht abzuführen.

Abschluss

Dünnwandige Teile, die auf CNC-Drehmaschinen hergestellt werden, sind für die mechanische Bearbeitung üblich. Aufgrund der großen Verformung, die durch die Schneidkraft und die Schneidwärme verursacht wird, ist es jedoch schwierig, die Qualität des Werkstücks zu garantieren. Die Qualitätsanforderungen dünnwandiger Werkstücke können durch die richtige Spanntechnik, Hilfsunterstützung und fortschrittliche Bearbeitungstechnik sowie die Auswahl der geeigneten Werkzeugwinkel und Schnittparameter sichergestellt werden.