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Es gibt viele Arten von Zinklegierungen. Neben dem Gießen werden Zinklegierungen nach Verarbeitungsmethoden klassifiziert, sie können auch nach Zusammensetzung,
Eigenschaften und Verwendungen klassifiziert werden:
(1) Klassifiziert nach Legierungszusammensetzung: Zinklegierungen können je nach Zusammensetzung in vier Kategorien unterteilt werden, nämlich Legierungen der Zn-Al-Serie, Zn-Cu-Serie, Zn-Pstrong-Serie und Zn-Pstrong-Al-Serie. Die erste Klasse enthält im Allgemeinen eine kleine Menge Cu und Mg, um die Festigkeit zu erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die zweite Kategorie besteht darin, Kriechlegierungen zu verwenden, die im Allgemeinen Ti enthalten, dh Legierungen auf der Basis von Zn-Cu-Ti im tatsächlichen Gebrauch, und manchmal wird eine kleine Menge Cr zugesetzt, um die Kriechbeständigkeit weiter zu verbessern. Die dritte Kategorie besteht darin, dass Legierungen der Zn-Pstrong-Serie hauptsächlich zum Stanzen von Batterieschalen verwendet werden und zu verschiedenen Hardware- und Sportgeräten verarbeitet werden können. Die vierte Kategorie ist die Zn-Pstrong-Al-Legierung zum Verzinken.
(2) Klassifizierung nach Verarbeitungsmethoden: Zinklegierungen werden einfach nach Verarbeitungsmethoden in drei Kategorien unterteilt. Eine ist eine Gusslegierung; die andere ist eine deformierte Legierung; Die dritte ist eine feuerverzinkte Legierung. Mittelgabeln aus Gusslegierungen können nach verschiedenen Gießmethoden in Druckgusslegierungen und Schwerkraftgusslegierungen unterteilt werden. Zn-Al-Legierungen und Zn-Cu-Ti-Legierungen können direkt gegossen und auch verformt werden. Unter diesen hat die superplastische Zn-Al-Legierung großes Interesse auf sich gezogen.
(3) Klassifiziert nach Leistung und Verwendung:
1) Kriechbeständige Zinklegierung: Zn-Cu-Ti-Legierung, die durch Verarbeitung und Verformung von Blei-Zink-Erz die erforderlichen Teile oder direkt Druckgussprodukte herstellen kann.
2) Superplastische Zinklegierung: Die binäre Zn-Al-Legierung kann unter bestimmten Struktur- und Verformungsbedingungen eine extrem hohe Dehnung aufweisen. Es ist einzigartig für die Bearbeitung einiger komplizierter Teile. Ab den 1970er Jahren begannen die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Japan und andere Länder, das superplastische Phänomen von Zinklegierungen intensiv zu untersuchen. Gegenwärtig hat es bestimmte Anwendungen in der Industrie erhalten.
3) Dämpfende Zinklegierung: Dies ist eine neue Art von Strukturmaterial mit großen Entwicklungsaussichten. In China wird es auch als stoßdämpfende Zinklegierung bezeichnet, die Industriegeräusche und mechanische Vibrationen reduzieren kann.
4) Form Zinklegierung: Zinklegierungsformen wurden in den frühen Tagen des Zweiten Weltkriegs verwendet und als „einfache Formen“ bezeichnet. Diese Technologie hat erfolgreich Blei-Zink-Erz-Produktionsverfahren in der Automobilindustrie in Japan und einigen Ländern Westeuropas eingesetzt. Der japanische Standard heißt „Zinc Alloy for Stamping“ oder ZAS.
5) Verschleißfeste Zinklegierung: Lager aus Zinklegierungen zeichnen sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Affinität zu Öl und hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Bereits um 1940 verwendete Deutschland aufgrund des Kupfermangels eine Zinklegierung anstelle von Bronze als Lagermaterial.
6) Korrosionsbeständige Zinklegierungen: einschließlich Opferanoden und Zinklegierungen, die zum Sputtern, Heißtauchbeschichten usw. verwendet werden.
7) Strukturelle Zinklegierungen: Zn-Cu-Ti und Zn-AI-Legierungen können zur Herstellung von Strukturteilen verwendet werden. Die frühen Zn-Al-Druckgusslegierungen verwendeten in dieser Hinsicht eine große Menge, während die kürzlich entwickelten hochfesten Zn-Al-Legierungen den Anwendungsbereich erweitern.
| Alloy name | Alloy grade | tensile strength MPa | Tensile elongation% | Hardness HB | Coefficient of friction | Linear expansion10-６／oC | Thermal conductivity C.S.C | Proportion g/cm3 |
| ６６３bronze | ZQSn 6-6-3 | 180-220 | 6 | 68 | 0.09 | 17.1 | 0.22 | 8.82 |
| １０－１bronze | ZQSn10-1 | 220-250 | 80-90 | 0.08 | 18.5 | 0.12 | 8.96 | |
| ９－４bronze | ZQA19-4 | 400-500 | 10 | 100 | 0.07 | 18.1 | 0.14 | 7.5 |
| Zinc alloy | ZA27 | 380-410 | 100 | 0.05 | 26 | 0.24 | 5.0 | |
| Zinc alloy | ZA303 | 400-450 | 120 | 0.05 | 25 | 0.24 | 4.85 | |
| Zinc alloy（Rare earth） | ZRH-8 | 420-450 | 80-130 | 0.05 | 26 | 0.24 | 4 | |
| Zinc aluminum alloy | ZA43 | 380-450 | 5 | 80-120 | 0.07 | 26 | 0.24 | 3.89 |
| Aluminum base alloy | ALS8 | 200-220 | 70-90 | 0.004 | 26 | 0.35 | 2.8 | |
| Aluminum base alloy | B850 | 190-230 | 6-8 | 60-90 | 0.004 | 23.1 | 0.419 | 2.79 |
| Aluminum base alloy | B852 | 210-230 | 5-9 | 50-95 | 0.004 | 22.8 | 0.42 | 2.81 |
| Alloy | Compressive yield strength (MPa) | Shear strength (MPa) | Fatigue strength (5X108)MPa | Impact strength(J) |
| ZA series | 330-350 | 290-315 | 135-172.5 | 48-90 |
| SJ series | 300-350 | 300-310 | 130-170 | 40-90 |
| Alloy grade | tensile strength MPa | Tensile elongation% | Hardness HBS | Proportion g/cm3 |
| ZZnAl4 | 245 | 70-90 | 6.6 | |
| ZZnAl4-0.5 | 275 | 85-100 | 6.68 | |
| ZZnAl4-1 | 275 | 85-105 | 6.7 | |
| ZZnAl9-1.5 | 294 | 2 | 100-110 | 6.2 |
| ZZnAl10-5 | 314 | 3 | 105-115 | 6.3 |
| Y41 | 275 | 5 | 85-105 | 6.7 |
| Y40 | 245 | 3 | 70-90 | 6.6 |
| ZA8 | 365 | 2 | 90-100 | 6.3 |
| ZA12 | 392 | 3 | 95-105 | 6 |
| ZA27-2 | 420 | 6 | 100-120 | 4.85 |