なぜ製図について知る必要があるのか

製図（および製図プロセス）は、エンジニアとメーカーの間で情報を伝達する方法です。 製図は通常、デジタルCADファイルを補完し、部品の形状だけでは簡単に伝えられない追加情報を提供します。

プロトタイピングと製造の世界では、通常、エンジニアリング図面と呼ばれる特定のサブタイプの技術図面を扱います。これらには、材料と仕上げの要件、部品に関する情報、そして最も重要なこととして、部品の2Dおよび3Dビューなどの情報が含まれます。寸法と公差を備えた複数の角度から。

このガイドでは、製図の基本について説明し、それらが必要な理由、通常含まれているアイテム、および製図のヒントについて説明します。

製図が必要な理由

技術的な図面は何世紀にもわたって存在し、今日のデジタル製造技術よりも前から存在しています。コンピュータが存在する前は、製図は製造業者の主要な参照点でした。

今日では、コンピューター上で部品を設計し、同じコンピューターから部品を製造する機械にデジタルファイルを送信することが可能です。すべて技術的な図面は必要ありません。ただし、ほとんどの有名な製造業の仕事は、デジタル製造技術を使用している場合でも、技術的な図面を使用する必要があります。どうして？

まず、技術図面はCADファイルの内容を検証し、メーカーが必要なものを正確に作成していることを保証します。 CADと図面の完全な相関関係は、設計にエラーがないことを示しています。部品が完成したら、図面を検査中の参照として使用できます。

第二に、技術的な図面は、CADファイルに含まれていない他の多くの情報を提供することができます。技術図面によって伝達される情報には、次のものが含まれる場合があります。

特定の特性の公差
特定の表面の表面仕上げ要件
特定のコンポーネントのハードウェア要件
内部または外部スレッド

第三に、製図は法的な役割を果たすことができます。これらは発注書の一部であり、したがって契約の一部です。製造元が指定どおりに部品を納品しない場合、顧客は設計が実行されなかったことの証拠として技術図面を使用できます。一方、製造業者は、技術的な図面に従っている限り、いかなる責任からも保護されます。 （これは、CADファイルが図面上で法的文書として指定されている場合には適用されません。）

さらに、製造業者は、部品の形状、寸法、潜在的なコストなどの側面をすばやく評価できるため、デジタルファイルを使用して技術的な図面を受け取ることを好むことがよくあります。

そして最後に、技術的な図面は、技術的な指示を伝達するための唯一の国際的に認められた手段です。あいまいさや混乱はなく、プロジェクトの成功を損なう可能性のあるものは何もありません。

概要：

検証
情報
法的文書
クイックリファレンスポイント
国際的に認められた

製図の基準

技術図面とエンジニアリング図面は、広く認められているいくつかの標準セットの対象となります。これらは、デザインのプレゼンテーションのガイドラインを提供し、さまざまな言語を話す人々を含むさまざまな関係者間のコミュニケーションを促進するのに役立ちます。

国際標準化機構（ISO）は、技術図面にはISO 128を使用し、エンジニアリング図面にはISO8015を使用することを規定しています。アメリカ機械学会（ASME）は、独自の製図基準Y14.5およびY14.5Mを規定しています。

ISO文書によると、ISO 128は「技術図面（2Dおよび3D）の実行に関する一般的な規則を定めており」、「機械工学、建設、建築、および造船の分野の技術図面に適用可能であり、手動とコンピューターベースの技術図面。

製図ビューおよびその他の機能

完成した製図には、オブジェクトのいくつかの異なるビューが含まれているため、製造業者はエンジニアの意図を簡単に解釈できます。 CNC機械加工または板金加工の製図には、通常、次のビューとその他の特性が含まれます。

アイソメビュー：アイソメビューまたは画像ビューは、オブジェクトが垂直軸を中心に45度、水平軸を中心に35.264度回転していることを示します。このビューの目的は、奥行きのある錯覚を伴うオブジェクトの3次元ビューを提供することです。
正投影ビュー：正投影ビューは、正面、右、左、上、下、または背面から見たオブジェクトの2次元表現であり、プライマリビューと呼ばれます。これらの正投影ビューの組み合わせは、マルチビュー投影として知られています。ほとんどの場合、必要な情報を伝えるために必要な正投影ビューは2つまたは3つだけであり、ライターは通常、必要最小限のものを含めます。
補助ビュー：補助ビューは、6つのメインビュー以外の角度での追加の2Dビューです。
断面図：断面図は、指定された断面に沿ったオブジェクトの断面を表示します。これらは、パーツの内部の詳細を表示するために使用され、通常、正投影ビューに沿って配置されます。
詳細ビュー：詳細ビューは、正投影ビューの重要な領域または複雑な領域を強調表示します。
タイトルブロック：タイトルブロックには、部品名、会社名、部品番号、図面番号、材料要件、仕上げ要件、着色要件、使用されるスケール、使用される規格などの情報が含まれています。通常、図面の右下隅に配置されます。
メモリスト：図面ユーザーへのメモが含まれる場合があります。これらは一般的なメモまたはフラグメモにすることができ、デザインの端に沿ってどこにでも配置できます。

製図をすばやく作成する方法

最新のCADソフトウェアでは、技術的な図面を作成するために、必ずしもプロの製図技師のサービスは必要ありません。このセクションでは、紙に書く方法ではなく、CADソフトウェアを使用して製図を作成する方法について説明します。このプロセスは、専門家に任せる必要があります。

モデルから

製図を作成する最も簡単な方法は、CAD設計から自動的に製図を生成することです。たとえば、SolidWorksでは、これには、標準ツールバーから[パーツ/アセンブリから図面を作成]を選択してから、事前定義されたモデルを選択するだけです。ソフトウェアが選択したビューとフィーチャーを自動的に生成し、図面をエクスポートできます。

モデルから製図を作成することには多くの利点があります。たとえば、パーツをデジタルで「組み立て」て、パーツがぴったり合うようにしたり、シミュレーションツールを実行して、パーツが正しく機能していることを確認したりできます。

ゼロから

CADソフトウェアを使用して、技術的な図面を最初から作成することもできます。 これは、CADの経験がなく、CADソフトウェアを使用してパーツをまだ作成していない場合に適しています。 それは事実上紙に書くようなものですが、エラーの可能性を減らすことができるデジタルツールを使用しています。

技術的な図面を最初から作成することは、デジタルアセンブリまたはシミュレーションを許可しないことに注意してください。

準備方法に関係なく、すべての技術図面には次のものを含める必要があります。

ジオメトリ/ビュー
寸法
公差
ハードウェア要件
仕上げ/色の要件

CNC機械加工の製図に含めるもの

CNC機械加工用の製図を作成する場合、特定の機能を追加する必要がある場合があります。これらには以下が含まれます：

特定の領域の公差：CNC機械加工は、複数の工作機械を使用して単一の部品を機械加工できるという点で、他の製造プロセスとは異なります。たとえば、詳細な仕様については、機械加工をエンドミル加工の前に荒加工から開始できます。このため、エンジニアは部品のさまざまな領域にさまざまな公差を指定でき、重要な領域はより薄い切削工具でゆっくりと加工されます。

穴の凡例：フライス盤などの機能を含む穴は、一般的なCNC機械加工機能であり、詳細ビューで識別されることがよくあります。

ねじ山の仕様：ねじ山は標準サイズで製造されているため、ミリメートル単位の寸法ではなく、各ねじ山に適切なねじ山サイズを割り当てると便利です。

板金製図に含めるもの

板金製造用の技術図面を作成する場合、特定の機能を追加する必要がある場合があります。これらには以下が含まれます：

材料ゲージ：材料ゲージ（金属の厚さ）は、CNC機械加工などのプロセスには関係ありませんが、板金成形には重要です。

穀物の方向：例えば。ステンレス鋼部品の場合、粒子は曲げなどの作用に大きな影響を与えるため、設計図で粒子の方向を指定する必要がある場合があります。木目方向（縦方向）に曲げる場合、必要な力は少なくなりますが、外側の曲げ半径に亀裂が生じる可能性があります。ワイヤーを曲げる（横方向）には、より大きな力が必要ですが、プライの外側を保護します。

トルク要件など。組み立ての場合：組み立て中にネジを取り付けると、さまざまな材料とゲージがさまざまなレベルのトルクを受け入れることができます。

溶接位置：溶接点の位置（および寸法）は、図面で指定する必要があります。

エルボ、皿穴、穴の寸法：皿穴などの要素の寸法を指定する必要があります。

射出成形の技術図面に含めるもの

射出成形用の製図を作成する場合、特定の機能を追加する必要がある場合があります。これらには以下が含まれます：

許容ドラフト：多くの場合、射出成形会社は、金型からの射出を容易にするために必要な最小ドラフト角度を決定します。ただし、エンジニアが一部の特性が強力なドラフトを受け入れることができないと判断した場合（たとえば、製品の最終用途のため）、これは図面の注記で指定する必要があります。

ドア、エジェクターピン、および仕切り線の位置の制限：ほとんどの場合、成形会社がドアとピンの配置を決定します。ただし、ドアとピンの非実用的な位置を回避するために、最終的な決定を成形会社に任せて、技術図面で許容できない位置を規定する場合があります。

ダイカスト技術図面に含めるもの

ダイカスト用の製図を作成する場合、特定の機能を追加する必要がある場合があります。これらには以下が含まれます：

許容ドラフト：射出成形と同様に、成形エンジニアリング図面にはドラフト角度の制限が記載されている場合があります。

ドアと仕切り線の位置の制限：射出成形と同様に、技術図面では、最終決定を成形会社に任せながら、ドアまたは仕切り線の許容できない位置を規定する場合があります。

最小肉厚：技術図面では、指定された寸法に加えて、特定の壁厚または最小肉厚が規定されている場合があります。

プラスチック/アルミニウム押出エンジニアリング図面に含めるもの

押し出し用の製図を準備するときに、特定の機能を追加する必要がある場合があります。これらには以下が含まれます：

ストックサイズ：必要な金属ストックサイズは、技術図面で指定できます。ただし、これは通常は必要ありません。

粒子の方向：板金部品と同様に、設計図では金属の粒子の方向を指定して、特定の方向で最も強くなるようにすることができます。

露出面：押し出しエンジニアリング図面は、細部にさらに注意を払う必要がある露出面を示している場合があります。

穴の凡例：穴は、詳細ビューの押し出しエンジニアリング図面で識別されることがよくあります。

AIXIは、長年の経験を持つプロトタイピングおよび小規模シリーズ製造のスペシャリストです。技術図面を提出する必要があるかどうかわからない場合は、直接お問い合わせください。準備ができている場合は、CADファイルと一緒にまたはCADファイルと一緒にダウンロードして、無料で迅速に見積もりを依頼してください。