Moulage Sous Pression

Services De Moulage Sous Pression

La coulée est un processus dans lequel un métal ou un alliage liquide ou semi-solide, ou un métal liquide ou un alliage contenant une phase de renforcement, est introduit dans la cavité du moule de moulage sous pression à haute vitesse sous haute pression, et le métal ou l’alliage est sous pression Une méthode de coulée qui se solidifie pour former une pièce coulée.

La pression couramment utilisée pendant le moulage sous pression est de 4 à 500 MPa et la vitesse de remplissage du métal est de 0,5 à 120 m / s. Par conséquent, la haute pression et la vitesse élevée sont la différence fondamentale entre la méthode de moulage sous pression et d’autres méthodes de moulage, et sont également des caractéristiques importantes.

AIXI Hardware a une bonne expérience dans le moulage sous pression et a un grand partenaire de moulage.Nous avons donc également de nombreux boîtiers de produits en moulage, y compris des disques de frein de voiture, des pièces de machine à café, des machines de bureau, des corps de montre de production, des accessoires automobiles, des raccords de tuyauterie, moteurs, appareils électriques, etc.

Avantages du moulage sous pression

1: Diverses pièces moulées aux formes complexes peuvent être coulées, telles que la boîte, le cadre, le lit, le bloc-cylindres, etc.

2: La taille et la qualité des pièces moulées sont presque illimitées, des pièces moulées aussi petites que quelques millimètres, quelques grammes, aussi grandes qu’une douzaine de mètres, et des centaines de tonnes peuvent être coulées.

3: Toutes les pièces moulées en métal et en alliage peuvent être coulées.

4: L’équipement de production de moulage est simple, l’investissement est faible et les matières premières pour la coulée sont largement disponibles, de sorte que le coût de moulage est faible.

5: La forme et la taille de la pièce moulée sont proches des pièces, de sorte que la charge de travail du traitement de coupe est réduite et que de nombreux matériaux métalliques peuvent être économisés.

Classification du moulage sous pression

1 Coulée au sable ordinaire, utilisant du sable comme matériau de moule, également connu sous le nom de moulage au sable, de tournage au sable, y compris trois types de sable humide, de sable sec et de sable durci chimiquement, mais tout le sable ne peut pas être utilisé pour la coulée. L’avantage est que le coût est moindre, car le sable utilisé dans le moule peut être réutilisé; l’inconvénient est que le moule prend du temps, le moule lui-même ne peut pas être réutilisé et il doit être détruit pour obtenir le produit fini.

1.1 Méthode de moulage de moule de sable (noyau): sable de moule humide, moule de sable auto-durcissant en résine, moule de sable de verre d’eau, moule sec et sec de surface, moulage de moule solide, moulage par pression négative.
1.2 Méthode de fabrication du noyau de sable: Il est sélectionné en fonction de la taille, de la forme, du lot de production et des conditions de production spécifiques du noyau de sable. En production, il peut être divisé en fabrication manuelle de noyau et fabrication de noyau de machine.

2 Les pièces moulées spéciales peuvent être divisées en pièces moulées spéciales avec du grès minéral naturel comme principaux matériaux de modélisation (tels que la coulée de précision, la coulée de boue, la coulée de coquille, la coulée sous pression négative, la coulée solide, la coulée en céramique, etc.) Et la coulée spéciale avec du métal comme le le matériau principal du moule (tel que le moulage de moules métalliques, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc.).

2.1 Méthode de moulage par moule en métal
Utilisez un métal avec un point de fusion plus élevé que la matière première pour fabriquer un moule. Parmi eux sont subdivisés en méthode de coulée par gravité, méthode de coulée à basse pression et méthode de coulée à haute pression.
Limités par le point de fusion du moule, les métaux pouvant être coulés sont également limités.
2.2 Méthode de moulage par déparaffinage
Cette méthode peut être une méthode de coulée de film externe et une méthode de coulée solide.

Die Casting Terminology

1.基本术语 Basic terminology

铸造 foundry, founding, casting

铸造工艺 foundry technology

铸件 casting

砂型铸造 sand casting process

特种铸造 special casting process

2. 合金性能 Alloy properties

流动性 fluidity

充型能力 mold-filling capacity

Die Casting Material

3. 铸造用材料 Die Casting Material

3.1. 金属原材料 metallic raw material

金属原材料 metallic raw material

生铁 pig iron

铁合金 ferro-alloy

回炉料 foundry returns

中间合金 master alloy

3.2. 燃料 fuel

铸造焦炭 foundry coke

Melting Processing Equipment

5. 熔炼工艺及设备 Melting Processing Equipment

5.1. 熔炼基本术语 Basic smelting terms

熔化(熔炼) melting

重熔 remelting

炉料 charge

熔化率 melting rate

炉料计算 charge calculation

双联熔炼 duplexing

元素烧损(元素烧损率) melting losses of various chemical elements

熔炼损耗(烧损) total melting loss

Toutes les questions de conception industrielle ou de fabrication, nous avons toutes les solutions pour vous.