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Pendant le processus d’usinage et de coupe, le tour CNC est soumis à l’action de la force de coupe, et la déformation élastique se produit dans le sens de la force, ce que l’on appelle souvent le phénomène de laisser tomber le couteau. Des mesures correspondantes doivent être prises sur l’outil pour faire face à une telle déformation. L’outil doit être affûté pendant la finition.
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D’une part, il peut réduire la résistance causée par le conflit entre l’outil et la pièce, et d’autre part, il peut améliorer la capacité de dissipation thermique de l’outil lors de la coupe de la pièce. Ensuite, réduisez la contrainte interne restante sur le pièce. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la société a des exigences de plus en plus élevées en matière de structure, de fonction, de précision, de puissance et de type de produits mécaniques, et la proportion de produits monoblocs et de petite et moyenne taille augmente. Les machines-outils et équipements de traitement traditionnels à usage général et spécialisé ne sont pas bien adaptés aux exigences d’un traitement de haute qualité, de haute puissance et diversifié.
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Parmi eux, les tours CNC sont de plus en plus largement utilisés dans l’industrie de fabrication de machines en raison de leur puissance élevée, de leur haute précision et de leur grande flexibilité. Elles sont devenues l’une des machines-outils à commande numérique les plus utilisées. Les tours CNC sont difficiles à traiter des parois minces, en particulier des trous intérieurs. traitement, car pendant le processus de coupe.
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La paroi mince est facilement déformée par la force de coupe. Cela conduit alors à un phénomène ovale ou « en forme de taille » avec un petit centre et de grandes extrémités. D’autres enveloppes à parois minces sont sujettes à la déformation thermique en raison d’une mauvaise dissipation de la chaleur pendant le traitement, ce qui entraîne des erreurs de norme et de forme. Si les exigences des dessins ne sont pas remplies, la question importante à traiter est de savoir comment réduire l’influence de la force de coupe sur la déformation de la pièce.
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D’une part, il peut réduire la résistance causée par le conflit entre l’outil et la pièce, et d’autre part, il peut améliorer la capacité de dissipation thermique de l’outil lors de la coupe de la pièce. Ensuite, réduisez la contrainte interne restante sur le pièce. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la société a des exigences de plus en plus élevées en matière de structure, de fonction, de précision, de puissance et de type de produits mécaniques, et la proportion de produits monoblocs et de petite et moyenne taille augmente. Les machines-outils et équipements de traitement traditionnels à usage général et spécialisé ne sont pas bien adaptés aux exigences d’un traitement de haute qualité, de haute puissance et diversifié.
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Parmi eux, les tours CNC sont de plus en plus largement utilisés dans l’industrie de fabrication de machines en raison de leur puissance élevée, de leur haute précision et de leur grande flexibilité. Elles sont devenues l’une des machines-outils à commande numérique les plus utilisées. Les tours CNC sont difficiles à traiter des parois minces, en particulier des trous intérieurs. traitement, car pendant le processus de coupe.
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La paroi mince est facilement déformée par la force de coupe. Cela conduit alors à un phénomène ovale ou « en forme de taille » avec un petit centre et de grandes extrémités. D’autres enveloppes à parois minces sont sujettes à la déformation thermique en raison d’une mauvaise dissipation de la chaleur pendant le traitement, ce qui entraîne des erreurs de norme et de forme. Si les exigences des dessins ne sont pas remplies, la question importante à traiter est de savoir comment réduire l’influence de la force de coupe sur la déformation de la pièce.
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