Le plastique est un matériau largement utilisé en raison de sa facilité de manipulation et de sa recyclabilité. Il peut être fabriqué ou trouvé sous forme naturelle. Cependant, le plastique fabriqué se décline en deux types principaux : l’acétal et le Delrin. Certaines personnes préfèrent le Delrin en raison de ses propriétés avancées. À l’inverse, certains considèrent l’acétal comme une option fiable. Ainsi, la différence d’opinion parmi les masses soulève un débat sur l’acétal et le Delrin.
En raison de leurs origines similaires, de nombreuses personnes les mélangent et les considèrent comme égaux. N’est-ce pas ? Mais c’est une idée fausse. Plusieurs différences distinguent le Delrin et l’acétal l’un de l’autre. Connaître ces contrastes est crucial avant leur sélection finale. Vous êtes nouveau dans le concept du Delrin et de l’acétal ? Ce guide est une solution simple à votre équation et à votre confusion. Alors, commençons !
Présentation de l’acétal
L’acétal est un thermoplastique synthétique ou simplement artificiel. Le nom scientifique de ce plastique est le polyoxyéthylène (POM). Mais comment ce plastique est-il fabriqué ? Laissez-moi vous expliquer son processus de production en termes simples. Il est fabriqué par polymérisation du formaldéhyde. Le formaldéhyde est un gaz incolore.
Plusieurs monomères de formaldéhyde sont liés au cours du processus de polymérisation pour former une longue chaîne. Cette longue chaîne est appelée polymère ou acétal. Une fois le polymère produit, il subit un processus de moulage par injection. Il est alors transformé en formes et produits définis. Grâce à un processus aussi détaillé, l’acétal obtient une rigidité et une résistance supplémentaires. Discutons des propriétés de l’acétal.
Propriétés de l’acétal
Couleur et apparence : Comme je l’ai mentionné ci-dessus, le formaldéhyde est incolore. Ainsi, presque toutes les qualités d’acétal sont opaques ou blanches. Mais vous pouvez le personnaliser en utilisant différentes couleurs pour améliorer l’esthétique.
Résistance mécanique : L’acétal a une résistance mécanique plus élevée. Il ne se déforme pas facilement sous haute pression. De plus, le processus de polymérisation rend l’acétal plus résistant. Il peut facilement supporter de lourdes charges.
Faible frottement et résistance à l’usure : L’acétal a un coefficient de frottement plus faible. Cela signifie que l’acétal peut facilement glisser ou tourner contre d’autres surfaces. Ainsi, cette propriété l’empêche de s’user et de se déchirer de manière indésirable.
Stabilité dimensionnelle : L’acétal conserve ses dimensions dans tous les environnements. Lorsqu’il est chauffé, il conserve sa dimension d’origine pendant sa fabrication. Il ne rétrécit donc pas et ne se dilate pas dans les zones de fluctuation de température.
Finition de surface : L’acétal a naturellement une surface lisse, ce qui permet de maintenir un faible frottement. Cependant, vous pouvez également appliquer d’autres finitions pour améliorer encore sa douceur.
Types d’acétal
Voici une brève introduction aux trois types courants de plastique acétal.
- Acétal homopolymère (POM-H) : « Homo » signifie le même. Comme son nom l’indique, ce type d’acétal a des monomères similaires. En termes simples, il est fabriqué à l’aide d’unités répétitives de formaldéhyde uniquement. En raison des mêmes éléments de base, l’acétal homopolymère a des surfaces plus uniformes. Par conséquent, il est utilisé dans les systèmes de composants de carburant, les engrenages et les poignées.
- Acétal copolymère (POM-C) : « Co » signifie différent. Ainsi, ce type d’acétal est fabriqué à partir de différents monomères ainsi que de formaldéhyde. La plupart du temps, les fabricants préfèrent l’oxyde d’éthylène comme monomère supplémentaire. L’oxyde d’éthylène ajoute une résistance chimique et une flexibilité plus importantes que l’acétal homopolymère. Il est utilisé dans les bagues, les appareils de cuisine et les connecteurs électriques.
- Acétal modifié : Comme son nom l’indique, ce type d’acétal est modifié de plusieurs manières. COMMENT ? Plusieurs additifs sont ajoutés pour améliorer ses propriétés. Il s’agit notamment des fibres de verre, des stabilisateurs UV et des lubrifiants, qui sont les additifs les plus couramment utilisés. Ces additifs confèrent à l’acétal plus de solidité, une meilleure résistance aux UV et une réduction des frottements.
Présentation du Delrin
Le Delrin est un type spécial de plastique technique fabriqué à l’origine par une société américaine appelée DuPont. Il appartient également à la famille des polyoxyéthylènes, mais il s’agit d’une forme d’acétal avancée. Mais n’oubliez pas que tout le Delrin est de l’acétal, mais que tout l’acétal n’est pas du Delrin. La raison réside dans leur différence dans le processus de fabrication.
Le processus de fabrication du Delrin implique une polymérisation. Cependant, la polymérisation dans sa fabrication est anionique, ce qui garantit une cristallinité élevée. Tous les monomères du Delrin sont entièrement constitués de formaldéhyde. Il n’existe pas de monomère différent. Par conséquent, il conserve une structure cristalline plus uniforme que l’acétal.
Cette structure uniforme améliore toutes ses propriétés. Par exemple, il est plus durable, plus solide, plus résistant aux produits chimiques et aux chocs. En raison de ses propriétés améliorées, le Delrin se distingue pour différentes opérations lourdes. Il est utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et électronique. Discutons des propriétés communes du plastique Delrin.
Propriétés du Delrin
- Propriétés électriques : Le Delrin est un mauvais conducteur d’électricité. La raison réside dans sa structure compacte et uniforme, qui ne laisse pas passer l’électricité. En d’autres termes, le Delrin est un bon isolant. Vous pouvez donc l’utiliser pour protéger les appareils électriques.
- Stabilité dimensionnelle : En raison de l’uniformité de sa structure, le Delrin est extraordinaire en termes de stabilité dimensionnelle. Au cours de son processus de fabrication, il absorbe l’humidité de son environnement. Ainsi, il conserve sa taille et sa forme pendant une longue période. De plus, en cas de fluctuation de température, le Delrin ne se dilate ni ne se contracte.
- Propriétés thermiques : Le Delrin a un point de fusion plus élevé que les autres plastiques. Ainsi, il ne fond pas rapidement et peut résister à la chaleur sans perdre de résistance. De plus, le Delrin a un faible coefficient de dilatation thermique. Par conséquent, il ne se dilate pas facilement lors des froides journées d’hiver.
- Propriétés mécaniques : Le Delrin a des propriétés mécaniques de premier ordre. Par exemple, sa résistance à la traction est plus importante, de sorte qu’il ne se casse pas facilement lorsqu’il est tiré. De plus, il a une rigidité élevée et un faible frottement.
- Propriétés de traitement : Le Delrin est simple à traiter. Bien qu’il s’agisse d’un matériau rigide, il offre un usinage facile. Par exemple, le Delrin peut être traité à l’aide d’opérations de fraisage, de perçage, de tournage et de découpe. De plus, il est facile à injecter dans des moules pour créer des formes complexes.
Nuances de Delrin
Le Delrin est disponible en différentes nuances pour répondre à des applications spécifiques. Chaque nuance possède des propriétés uniques. Regardez-les de plus près !
- Delrin 150 : cette nuance de Delrin équilibre parfaitement diverses propriétés. Par exemple, il présente une résistance mécanique et une rigidité élevées. De plus, il présente une faible résistance au frottement pour éviter l’usure. Ainsi, le Delrin 150 est principalement utilisé à des fins générales, telles que les engrenages et les produits de consommation.
- Delrin 511P : cette nuance est fabriquée avec des propriétés mécaniques améliorées. Elle possède une excellente résistance à la traction et aux contraintes de routine. Elle est également connue sous le nom de nuance à haute résistance.
- Delrin 500AF : c’est une nuance hautement autolubrifiante. Lors de sa fabrication, des fibres de Téflon sont ajoutées. Ces fibres assurent une lubrification supplémentaire et réduisent les frottements. Il est donc utilisé dans les roulements, les composants coulissants et les pièces de convoyeur.
- Delrin 570 : communément appelé Delrin chargé de verre, il impose une résistance élevée. Il est fabriqué à partir de fibres de verre. Ces fibres ajoutent de la stabilité et de la rigidité. De plus, elles sont moins sujettes à la déformation sous de lourdes charges.
- Delrin 525GR : cette nuance est la combinaison de deux nuances. Elle contient de la fibre de verre et des autolubrifiants. Ainsi, vous pouvez obtenir une rigidité et un faible frottement en même temps. De plus, la stabilité thermique est plus améliorée dans cette nuance.
Quelles sont les différences entre l’acétal et le Delrin ?
Le Delrin et l’acétal partagent le même arbre généalogique mais sont toujours très différents. Explorons les principales différences entre les plastiques Acétal et Delrin.
1- Composition
La principale différence réside dans la composition des deux types de plastique. Comme je l’ai dit plus haut, les deux appartiennent à la même origine, mais leur composition finale varie de plusieurs manières. Par exemple, l’acétal comprend des monomères de formaldéhyde avec d’autres types de monomères. En termes simples, sa composition implique des copolymères.
Différents types de monomères sont introduits pour résister à l’absorption d’humidité et à la chaleur. À l’inverse, le Delrin est également un polymère de formaldéhyde mais n’inclut pas d’autres monomères. Il est fabriqué en utilisant la même unité répétitive de formaldéhyde. En termes simples, il s’agit de compositions homogènes. Ainsi, le Delrin est plus sujet à l’absorption d’humidité.
2- Durabilité et résistance
En raison de compositions différentes, l’acétal et le Delrin offrent des différences de durabilité et de résistance. Si nous débattons de l’acétal, il s’agit de copolymères. Il est donc plus résistant à la chaleur et à l’humidité. Cependant, la résistance mécanique de l’acétal est légèrement compromise en raison de la composition mixte. Il est moins rigide et moins rigide que le Delrin. Néanmoins, il est plus résistant aux fissures et à l’enroulement.
À l’inverse, le Delrin a une uniformité dans sa structure. Il est fabriqué avec les mêmes unités répétitives, de sorte que la résistance et la durabilité de ce plastique sont grandement améliorées. Par exemple, le Delrin peut supporter de lourdes charges mécaniques. De plus, la résistance à la traction est également importante. Il ne se brise donc pas facilement sous contrainte. Une telle résistance plus élevée augmente sa durabilité et dure longtemps.
3- Résistance à la traction
La résistance à la traction fait référence à la résistance à la traction. En termes simples, la résistance à la traction est la capacité de tout matériau à supporter une contrainte élevée sans se déformer. Ainsi, l’acétal et le Delrin se comportent différemment en termes de résistance à la traction. Par exemple, l’acétal peut supporter une force de traction de 8 000 à 9 500 psi. Ce plastique a une résistance à la traction importante par rapport aux autres plastiques.
Cependant, il n’est pas recommandé pour les environnements soumis à des contraintes élevées. À l’inverse, le Delrin conserve l’uniformité de sa structure. Ainsi, la résistance à la traction du Delrin est d’environ 10 000 à 12 000 psi, ce qui est plus important que celle de l’acétal. Il peut supporter des forces de traction élevées sans se déformer ni perdre son intégrité structurelle.
Point saillant rapide : le Delrin ne conserve sa résistance à la traction que dans les endroits secs. Lorsque vous l’utilisez dans un environnement humide, il absorbe l’humidité et perd sa résistance à la traction. Bien que l’acétal ait une faible résistance à la traction, il conserve cette résistance même dans l’humidité.
4- Résistance chimique
La résistance chimique d’un matériau indique sa capacité à résister à l’exposition chimique. Les deux types de plastique offrent une excellente résistance chimique par rapport aux autres plastiques. Cependant, une légère différence apparaît en raison de leur composition. Lorsque l’on parle d’acétal, il peut résister aux solvants organiques tels que les alcools et les hydrocarbures.
De plus, il présente également une résistance aux acides et aux bases, même dans l’humidité. Mais lorsque l’acétal est exposé à des agents oxydants puissants, il commence à se détériorer. Au revers, le plastique Delrin présente une résistance supérieure à tous les types de produits chimiques. Dans des conditions sèches, il peut également résister à des agents oxydants puissants. Cependant, dans un environnement humide, il présente une dégradation structurelle.
5- Tolérance à la température
La tolérance à la température est un autre facteur qui différencie l’acétal et le Delrin. Par exemple, l’acétal présente une résistance jusqu’à environ 90 °C (194 °F) à haute température. Au-dessus de cette température, il commence à fondre et perd sa fiabilité structurelle. De plus, à basse température, il peut résister à -40 °C ou -40 °F. L’acétal présente un rétrécissement au-dessus de cette température.
D’autre part, le Delrin est clairement gagnant en termes de tolérance à la température. Sa résistance maximale à la chaleur est jusqu’à 120 °C (248 °F). En revanche, il ne rétrécit pas à basse température en dessous de -40 °C. Cette tolérance élevée est due à sa stabilité dimensionnelle. Vous pouvez donc utiliser le Delrin dans des applications qui nécessitent une tolérance à haute température.
6- Porosité
La porosité est la présence de minuscules trous à la surface d’un matériau. Ces trous peuvent affecter sa résistance et sa stabilité dimensionnelle. L’acétal a une porosité nulle, ce qui signifie que sa surface ne présente aucun petit trou. La raison réside dans son processus de fabrication. Des processus ajoutés tels que la finition rendent sa structure plus uniforme en éliminant les trous.
Par conséquent, en raison de sa faible porosité, la capacité d’absorption d’humidité de l’acétal est très faible. À l’inverse, le Delrin contient également une faible porosité mais est plus élevée que l’acétal. Cela signifie que de petits trous peuvent modifier la stabilité dimensionnelle du Delsin à l’humidité. Par conséquent, avec sa résistance et sa durabilité élevées, il est préférable de l’utiliser pour des applications sèches.
7- Applications
En raison des variations de composition, l’utilisation de l’acétal et du Delrin varie selon les besoins. Les applications typiques de l’acétal comprennent :
- L’acétal est utilisé pour produire des valves de montage en raison de son manque d’absorption d’humidité.
- Utilisation dans les compartiments moteurs en raison de sa résistance au carburant et à l’huile.
- Il est utilisé dans les biens de consommation tels que les manches de brosse à dents en raison de sa nature légère.
- L’acétal est utilisé dans les dispositifs médicaux tels que les systèmes d’administration de médicaments et les équipements de laboratoire.
Cependant, le Delrin est plus polyvalent en ce qui concerne les propriétés telles que la rigidité et la résistance. Ainsi, ses applications sont typiques lorsque la précision est une préoccupation importante.
- Les industries aérospatiales utilisent le Drilin pour fabriquer des loquets de porte et des intérieurs d’avion.
- Il est utilisé dans des composants de haute précision tels que des engrenages, des cames et des leviers.
- Vous pouvez trouver du Delrin dans les fixations de ski et les pièces de moulinet de pêche pour offrir une résistance élevée.
- Le Delrin est un matériau approuvé par la FDA. Ainsi, la plupart des industries l’utilisent dans les équipements de transformation des aliments.
8- Coût et accessibilité
Le coût est un autre facteur de distinction entre le Delrin et l’acétal. L’acétal implique un processus de production simple avec deux ou plusieurs types de polymères. L’utilisation de copolymères élimine la demande de pureté, réduisant ainsi les coûts de traitement supplémentaires. De plus, il est produit dans le monde entier, ce qui crée des prix compétitifs. Ainsi, dans l’ensemble, l’acétal est peu coûteux et plus abordable.
D’autre part, le Delrin est un produit exclusif de DuPont, donc le nom de la marque augmente ses prix. De plus, le processus de production du Delrin est légèrement complexe. Il implique tous les homopolymères, qui exigent pureté et uniformité. Enfin, des propriétés améliorées telles que la résistance, la durabilité et la précision rendent le Delrin cher.
Choisir le bon matériau
Choisir entre le Delrin et l’acétal est une décision cruciale. Cependant, il est essentiel de sélectionner le bon matériau pour éviter les résultats indésirables. Voyons quand choisir le Delrin et quand choisir l’acétal.
- La première étape consiste à comprendre les exigences de votre projet. Comprenez les conditions environnementales dans lesquelles vous souhaitez utiliser le Delrin ou l’acétal.
- Pour un environnement humide, l’acétal est une option fiable. La raison réside dans sa porosité nulle. Cependant, vous devriez opter pour le Delrin pour les conditions sèches et plus de résistance.
- Si votre projet exige une personnalisation, le Delrin est le mieux adapté pour vous. Comme vous le savez, il existe en différentes qualités. Toutes ces qualités offrent des caractéristiques uniques. En revanche, pour les projets simples, vous devriez préférer l’acétal.
- Enfin, gardez votre budget à l’esprit. Si vous avez un budget serré et que votre projet n’est pas concerné par une résistance mécanique plus élevée, l’acétal est votre option de prédilection. Cependant, si vous êtes soucieux de la résistance et de la fiabilité, vous devriez opter pour le Delrin. Bien qu’il exige des prix plus élevés, il offre une rentabilité à long terme grâce à sa durabilité.
Conclusion
Le Delrin et l’acétal sont deux types différents de plastiques techniques. Bien qu’ils appartiennent à la même famille, ils diffèrent sur de nombreux aspects. Dans cet article, j’ai exploré les principales différences entre le Delrin et l’acétal. Par exemple, le Delrin se distingue par sa résistance et sa durabilité par rapport à l’acétal.
De plus, la résistance à la température du Delrin est également supérieure à celle de l’acétal. Cependant, en raison de sa faible porosité, l’acétal gagne en absorption d’humidité. Il peut résister à l’exposition aux produits chimiques dans les endroits humides. Ainsi, chaque type offre des propriétés uniques. Le choix de la bonne option dépend de votre budget et des exigences de votre projet.