El plástico es un material muy utilizado debido a su fácil manipulación y reciclabilidad. Puede ser artificial o encontrarse en forma natural. Sin embargo, el plástico artificial se presenta en dos tipos principales: acetal y Delrin. Algunas personas prefieren el Delrin debido a sus propiedades avanzadas. Por el contrario, algunas personas consideran que el acetal es una opción confiable. Por lo tanto, la diferencia de opinión entre las masas genera un debate sobre el acetal frente al Delrin.
Debido a sus orígenes similares, muchas personas los mezclan y los consideran iguales. ¿Correcto? Pero esto es un concepto erróneo. Varias diferencias diferencian al Delrin y al acetal entre sí. Conocer esos contrastes es crucial antes de su selección final. ¿Es nuevo en el concepto de Delrin y acetal? Esta guía es una solución simple a su ecuación y confusión. ¡Así que comencemos!
Descripción general del acetal
El acetal es un termoplástico sintético o simplemente artificial. El nombre científico de este plástico es polioxietileno (POM). Pero, ¿cómo se fabrica este plástico? Permítanme explicar su proceso de producción en palabras sencillas. Se fabrica mediante la polimerización del formaldehído. El formaldehído es un gas incoloro.
Varios monómeros de formaldehído se unen en el proceso de polimerización para formar una cadena larga. Esta cadena larga se llama polímero o acetal. Una vez que se produce el polímero, se somete a un proceso de moldeo por inyección. Aquí, se transforma en formas y productos definidos. A través de un proceso tan detallado, el acetal obtiene una rigidez y una resistencia adicionales. Analicemos las propiedades del acetal.
Propiedades del acetal
- Color y apariencia: como mencioné anteriormente, el formaldehído es incoloro. Por lo tanto, casi todos los grados de acetal son opacos o blancos. Pero puede personalizarlo utilizando diferentes colores para mejorar la estética.
Resistencia mecánica: el acetal tiene una mayor resistencia mecánica. No se deforma fácilmente bajo alta presión. Además, el proceso de polimerización hace que el acetal sea más fuerte. Puede soportar fácilmente cargas pesadas.
Baja fricción y resistencia al desgaste: el acetal tiene un coeficiente de fricción más bajo. Significa que el acetal puede deslizarse o girar fácilmente contra otras superficies. Por lo tanto, esta propiedad evita que sufra desgaste no deseado.
Estabilidad dimensional: el acetal mantiene sus dimensiones en todos los entornos. Cuando se aplica calor, conserva la dimensión original durante su fabricación. Por lo tanto, no se encoge ni se expande en áreas de fluctuación de temperatura.
Acabado de la superficie: el acetal tiene naturalmente una superficie lisa, lo que ayuda a mantener una baja fricción. Sin embargo, también puede aplicar otros acabados para mejorar aún más su suavidad.
Tipos de acetal
A continuación se presenta una breve introducción a tres tipos comunes de plástico acetal.
- Acetal homopolímero (POM-H): «Homo» significa lo mismo. Como indica el nombre, este tipo de acetal tiene monómeros similares. En palabras simples, se fabrica utilizando unidades repetidas de solo formaldehído. Debido a los mismos bloques de construcción, el acetal homopolímero tiene superficies más uniformes. Por lo tanto, se utiliza en sistemas de componentes de combustible, engranajes y manijas.
Acetal copolímero (POM-C): «Co» significa diferente. Por lo tanto, este tipo de acetal se fabrica utilizando diferentes monómeros junto con formaldehído. En su mayoría, los fabricantes prefieren el óxido de etileno como monómero adicional. El óxido de etileno agrega resistencia química y flexibilidad más que el acetal homopolímero. Se utiliza en bujes, electrodomésticos de cocina y conectores eléctricos.
Acetal modificado: como sugiere el nombre, este tipo de acetal se modifica de varias maneras. ¿CÓMO? Se agregan varios aditivos para mejorar sus propiedades. Estos incluyen fibras de vidrio, estabilizadores UV y lubricantes, que son los aditivos más utilizados. Estos aditivos le dan al acetal más resistencia, resistencia a los rayos UV y menor fricción.
Descripción general de Delrin
Delrin es un tipo especial de plástico de ingeniería fabricado por primera vez por una empresa estadounidense llamada DuPont. También pertenece a la familia de los polioxietilenos, pero es una forma avanzada de acetal. Pero recuerde que todo el Delrin es acetal, pero no todo el acetal es Delrin. La razón radica en sus diferencias en el proceso de fabricación.
El proceso de fabricación del Delrin implica polimerización. Sin embargo, la polimerización en su fabricación es aniónica, lo que garantiza una alta cristalinidad. Todos los monómeros del Delrin están hechos completamente de formaldehído. No hay un único monómero diferente. Por lo tanto, mantiene una estructura cristalina más uniforme que el acetal.
Esta estructura uniforme mejora todas sus propiedades. Por ejemplo, es más duradero, fuerte, resistente a los productos químicos y resistente a los impactos. Debido a sus propiedades mejoradas, el Delrin se destaca por diferentes operaciones de servicio pesado. Se utiliza en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica. Analicemos las propiedades comunes del plástico Delrin.
Propiedades del Delrin
- Propiedades eléctricas: El Delrin es un mal conductor de electricidad. La razón radica en su estructura compacta y uniforme, que no permite el paso de la electricidad. En otras palabras, el Delrin es un buen aislante. Por lo tanto, se puede utilizar para proteger aparatos eléctricos.
Estabilidad dimensional: Debido a la uniformidad de su estructura, el Delrin es extraordinario en estabilidad dimensional. Durante su proceso de fabricación, absorbe la humedad de su entorno. Por lo tanto, mantiene su tamaño y forma durante mucho tiempo. Además, en la fluctuación de temperatura, el Delrin no se expande ni se contrae.
Propiedades térmicas: El Delrin tiene un punto de fusión más alto que otros plásticos. Por lo tanto, no se derrite rápidamente y puede soportar el calor sin perder resistencia. Además, el Delrin tiene un bajo coeficiente de expansión térmica. Por lo tanto, no se expande fácilmente en los días fríos de invierno.
Propiedades mecánicas: El Delrin tiene propiedades mecánicas de primer nivel. Por ejemplo, su resistencia a la tracción es más significativa, por lo que no se rompe fácilmente cuando se tira de él. Además, tiene una alta rigidez y baja fricción.
Propiedades de procesamiento: El Delrin es fácil de procesar. Aunque es un material rígido, se puede mecanizar fácilmente. Por ejemplo, el Delrin se puede procesar mediante operaciones de fresado, taladrado, torneado y corte. Además, es fácil de inyectar en moldes para crear formas complejas.
Grados de Delrin
Delrin se presenta en distintos grados para satisfacer aplicaciones específicas. Cada grado posee propiedades únicas. ¡Échales un vistazo!
- Delrin 150: Este grado de Delrin equilibra perfectamente varias propiedades. Por ejemplo, tiene una alta resistencia mecánica y rigidez. Además, tiene una baja resistencia a la fricción para evitar el desgaste. Por lo tanto, Delrin 150 se utiliza principalmente para fines generales, como engranajes y productos de consumo.
Delrin 511P: Este grado se fabrica con propiedades mecánicas mejoradas. Posee una excelente resistencia a la tracción y resistencia a la tensión rutinaria. También se lo conoce como un grado de alta resistencia.
Delrin 500AF: Es un grado altamente autolubricante. Durante su fabricación, se agregan fibras de teflón. Estas fibras proporcionan lubricación adicional y reducen la fricción. Por lo tanto, se utiliza en cojinetes, componentes deslizantes y piezas de transportadores.
Delrin 570: Comúnmente conocido como Delrin reforzado con vidrio, impone una alta resistencia. Se fabrica utilizando fibras de vidrio. Estas fibras agregan estabilidad y rigidez. Además, son menos propensas a deformarse bajo cargas pesadas.
Delrin 525GR: este grado es una combinación de dos grados. Contiene fibra de vidrio y autolubricantes, por lo que se puede obtener rigidez y baja fricción al mismo tiempo. Además, la estabilidad térmica está más mejorada en este grado.
¿Cuáles son las diferencias entre acetal y delrin?
El delrin y el acetal comparten el mismo árbol genealógico, pero son muy diferentes. Exploremos las principales diferencias entre los plásticos acetal y delrin.
1- Composición
La principal diferencia radica en la composición de ambos tipos de plástico. Como dije anteriormente, ambos pertenecen al mismo origen, pero su composición final varía de muchas maneras. Por ejemplo, el acetal incluye monómeros de formaldehído con otros tipos de monómeros. En palabras simples, su composición involucra copolímeros.
Se introducen diferentes tipos de monómeros para resistir la absorción de humedad y calor. Por el contrario, Delrin también es un polímero de formaldehído pero no incluye otros monómeros. Se fabrica utilizando la misma unidad repetitiva de formaldehído. En pocas palabras, implica composiciones homogéneas. Por lo tanto, Delrin es más propenso a la absorción de humedad.
2- Durabilidad y resistencia
Debido a sus diferentes composiciones, el acetal y el Delrin ofrecen diferencias en durabilidad y resistencia. Si debatimos sobre el acetal, se trata de copolímeros, por lo que es más resistente al calor y la humedad. Sin embargo, la resistencia mecánica del acetal se ve ligeramente comprometida debido a la composición mixta. Es menos rígido y menos rígido que el Delrin, pero es más resistente al agrietamiento y al enrollamiento.
Por el contrario, el Delrin tiene uniformidad en su estructura. Está hecho con las mismas unidades repetidas, por lo que la resistencia y la durabilidad de este plástico mejoran enormemente. Por ejemplo, el Delrin puede soportar cargas mecánicas pesadas. Además, la resistencia a la tracción también es significativa, por lo que no se rompe fácilmente bajo tensión. Esta mayor resistencia aumenta su durabilidad y dura mucho tiempo.
3- Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción se refiere a la capacidad de soportar fuerzas de tracción. En palabras sencillas, la resistencia a la tracción es la capacidad de cualquier material de soportar una gran tensión sin deformarse. Por lo tanto, tanto el acetal como el Delrin se comportan de manera diferente en términos de resistencia a la tracción. Por ejemplo, el acetal puede soportar una fuerza de tracción de 8000 a 9500 psi. Esto tiene una resistencia a la tracción significativa en comparación con otros plásticos.
Sin embargo, no se recomienda para entornos de tensión de alta resistencia. Por el contrario, el Delrin mantiene la uniformidad en su estructura. Por lo tanto, la resistencia a la tracción del Delrin es de aproximadamente 10 000 a 12 000 psi, que es más significativa que la del acetal. Puede soportar altas fuerzas de tracción sin deformarse ni perder su integridad estructural.
Aspectos destacados rápidos: El Delrin mantiene su resistencia a la tracción solo en lugares secos. Cuando se usa en un entorno húmedo, absorbe la humedad y pierde su resistencia a la tracción. Aunque el acetal tiene una resistencia a la tracción baja, mantiene esta resistencia incluso en la humedad.
4- Resistencia química
La resistencia química de un material indica su capacidad para soportar la exposición a sustancias químicas. Ambos tipos de plástico ofrecen una excelente resistencia química en comparación con otros plásticos. Sin embargo, surge una ligera diferencia debido a su composición. En el caso del acetal, puede soportar disolventes orgánicos como alcoholes e hidrocarburos.
Además, también muestra resistencia a ácidos y bases, incluso en humedad. Pero cuando el acetal se expone a agentes oxidantes fuertes, comienza a deteriorarse. Por otro lado, el plástico Delrin muestra una resistencia superior a todo tipo de productos químicos. En condiciones secas, también puede soportar agentes oxidantes fuertes. Sin embargo, en un entorno húmedo, muestra degradación estructural.
5- Tolerancia a la temperatura
La tolerancia a la temperatura es otro factor que diferencia al acetal del Delrin. Por ejemplo, el acetal muestra resistencia hasta alrededor de 90 °C (194 °F) en altas temperaturas. Por encima de esta temperatura, comienza a derretirse y pierde su fiabilidad estructural. Además, en bajas temperaturas, puede soportar -40 °C o -40 °F. El acetal muestra contracción por encima de esta temperatura.
Por otro lado, el Delrin es un claro ganador en tolerancia a la temperatura. Su resistencia máxima al calor es de hasta 120 °C (248 °F). Por el contrario, no se encoge a bajas temperaturas por debajo de los -40 °C. Esta alta tolerancia se debe a su estabilidad dimensional. Por lo tanto, puede utilizar Delrin en aplicaciones que requieran tolerancia a altas temperaturas.
6- Porosidad
La porosidad es la presencia de pequeños agujeros en la superficie de un material. Estos agujeros pueden afectar a su resistencia y estabilidad dimensional. El acetal tiene cero porosidad, lo que significa que su superficie no tiene pequeños agujeros. La razón radica en su proceso de fabricación. Los procesos añadidos, como el acabado, hacen que su estructura sea más uniforme al eliminar los agujeros.
Por lo tanto, debido a su baja porosidad, la capacidad de absorción de humedad del acetal es muy baja. Por el contrario, el Delrin también contiene una baja porosidad, pero es más alta que el acetal. Esto significa que los pequeños agujeros pueden cambiar la estabilidad dimensional del Delsin en la humedad. Por lo tanto, con su alta resistencia y durabilidad, es mejor usarlo para aplicaciones en seco.
7- Aplicaciones
Debido a las variaciones en la composición, la utilidad del acetal y del Delrin varía para diferentes propósitos. Las aplicaciones típicas del acetal incluyen:
- El acetal se utiliza para fabricar válvulas de ajuste debido a su falta de absorción de humedad.
Se utiliza en compartimentos de motor debido a su resistencia al combustible y al aceite.
Se utiliza en bienes de consumo como mangos de cepillos de dientes debido a su naturaleza liviana.
El acetal se utiliza en dispositivos médicos como sistemas de administración de medicamentos y equipos de laboratorio.
Sin embargo, el Delrin es más versátil en cuanto a propiedades como la rigidez y la resistencia, por lo que sus aplicaciones son típicas en aquellas en las que la precisión es una preocupación importante.
- Las industrias aeroespaciales utilizan Delrin para fabricar pestillos de puertas e interiores de aeronaves.
Se utiliza en componentes de alta precisión, como engranajes, levas y palancas.
Puede encontrar Delrin en fijaciones de esquís y piezas de carretes de pesca para proporcionar alta resistencia.
Delrin es un material aprobado por la FDA, por lo que la mayoría de las industrias lo utilizan en equipos de procesamiento de alimentos.
8- Costo y asequibilidad
El costo es otro factor diferenciador entre el Delrin y el acetal. El acetal implica un proceso de producción simple con dos o más tipos de polímeros. El uso de copolímeros elimina la demanda de pureza, lo que reduce los costos adicionales de tratamiento. Además, se produce en todo el mundo, lo que crea precios competitivos. Por lo tanto, en general, el acetal es de bajo costo y más asequible.
Por otro lado, el Delrin es un producto exclusivo de DuPont, por lo que el nombre de la marca aumenta sus precios. Además, el proceso de producción del Delrin es ligeramente complejo. Implica todos los homopolímeros, que exigen pureza y uniformidad. Por último, las propiedades mejoradas, como la resistencia, la durabilidad y la precisión, hacen que el Delrin sea caro.
Elegir el material adecuado
Elegir entre Delrin y acetal es una decisión crítica. Sin embargo, es fundamental seleccionar el material adecuado para evitar resultados no deseados. Exploremos cuándo elegir Delrin y cuándo elegir acetal.
- El primer paso es comprender los requisitos de su proyecto. Comprenda las condiciones ambientales en las que desea utilizar Delrin o acetal.
Para un entorno húmedo, el acetal es una opción confiable. La razón radica en su porosidad cero. Sin embargo, debe optar por Delrin para condiciones secas y más resistencia.
Si su proyecto requiere personalización, Delrin es el más adecuado para usted. Como sabe, viene en varios grados. Todos esos grados ofrecen características únicas. Por otro lado, para proyectos simples, debe preferir acetal.
Por último, tenga en cuenta su presupuesto. Si tiene un presupuesto ajustado y su proyecto no se preocupa por una mayor resistencia mecánica, el acetal es su opción preferida. Sin embargo, si le preocupa la resistencia y la confiabilidad, debe optar por Delrin. Aunque exige precios más altos, ofrece rentabilidad a largo plazo con su durabilidad.
Conclusión
Delrin y acetal son dos tipos diferentes de plásticos de ingeniería. Aunque pertenecen a la misma familia, varían en muchos aspectos. En este artículo, he explorado las principales diferencias entre Delrin y acetal. Por ejemplo, Delrin destaca en resistencia y durabilidad que acetal.
Además, la resistencia a la temperatura de Delrin también es mayor que la del acetal. Sin embargo, debido a su baja porosidad, el acetal gana en absorción de humedad. Puede soportar la exposición a productos químicos en lugares húmedos. Por lo tanto, cada tipo ofrece propiedades únicas. Elegir la opción correcta depende de su presupuesto y los requisitos del proyecto.