Обработка поверхности на станках с ЧПУ | Обработка поверхности металла

Поставщик услуг по финишной обработке поверхности — AIXI

Обработка поверхности металла — это метод изменения характеристик поверхности металлических материалов с помощью специальных технологий. Она позволяет улучшить характеристики и внешний вид металла, повысить его коррозионную стойкость, износостойкость, эстетическую привлекательность, а также улучшить адгезию к другим материалам. К распространённым методам финишной обработки относятся гальваника, напыление, анодирование и пассивация. Эти процессы обеспечивают долговременную защиту и отличные эксплуатационные качества продукции в производственной отрасли. Компания AIXI предоставляет услуги по ЧПУ-обработке, а также проводит последующую обработку деталей для их улучшения.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Распространённые виды финишной обработки

Финишная обработка в первую очередь направлена на создание визуального эффекта внешнего вида изделий. Она позволяет добиться отличной поверхности — будь то анодирование, порошковое покрытие или гальваника. Конечно, есть и функциональные аспекты: например, гальваническое покрытие стальных материалов предотвращает появление ржавчины. УФ-стойкое порошковое покрытие может использоваться для наружных работ, предотвращая выгорание цвета. Мы применяем различные технологии для улучшения внешнего вида, коррозионной стойкости, твёрдости, электропроводности, адгезии и других свойств.

Наша компания предлагает высококачественные услуги по финишной обработке. Если у вас есть запросы по этому направлению, свяжитесь с нашей командой — мы дадим вам своевременный и исчерпывающий ответ.

Связаться с нами

Анодирование

Анодирование применяется в основном для оксидирования алюминиевых изделий, чтобы придать им различные цвета и декоративный внешний вид. Также возможно упрочнение поверхности для повышения её прочности и коррозионной стойкости. Анодированный алюминий устойчив к УФ-излучению, износу и хорошо рассеивает тепло. Его часто применяют в уличной продукции, например, в велосипедах, мотоциклах, наружных фарах и т. д.

Обычно мы используем анодирование MIL-A-8625-C-TYPE II CLASS 2. Этот тип анодирования предназначен в основном для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости поверхности. Толщина покрытия обычно составляет 8–12 мкм, натуральный цвет — 12–18 мкм, чёрный — 12–18 мкм, цветной — 4–8 мкм.

Анодирование MIL-A-8625-F-TYPE III, также называемое твёрдым анодированием, имеет толщину покрытия от 30 до 100 мкм и значительно улучшает химические и физические свойства изделий.

Алодайн (Пассивация хроматом алюминия MIL-DTL-5541)

Алодайн, также известный как химическая плёнка — это покрытие с хроматным преобразованием. В Китае его иногда называют химическим оксидированием, что отличается от анодирования. Покрытие с хроматным преобразованием представляет собой химическое покрытие, при котором в результате химической реакции на поверхности металла образуется защитный слой. Этот слой защищает алюминий и другие металлы от коррозии.

Основное преимущество покрытия Alodine заключается в защите алюминия от коррозии и улучшении электропроводности его поверхности. Основа, оставленная химической плёнкой или покрытием Alodine, обеспечивает лучшую адгезию для органических покрытий и предотвращает потерю проводимости.

Хроматное покрытие в основном используется для внутренней части корпусов, радиаторов, автомобильных дисков и бытовой фурнитуры.

Связаться с нами

Гальваническое покрытие

Гальваника — это процесс нанесения очень тонкого слоя другого металла на поверхность металла с помощью электролиза. Она позволяет предотвратить коррозию (ржавчину) и окисление металлических деталей, а также изменить цвет поверхности и повысить эстетическую привлекательность. Распространённые металлы для гальваники: цинк (чёрный, жёлтый, белый, оливковый), никель, хром (твёрдое хромирование может достигать толщины 50–200 мкм), серебро и олово.

Если изделие используется в суровых условиях или на открытом воздухе, его можно сначала подвергнуть гальванике, а затем покрыть порошковым напылением. Это вдвое увеличивает защиту и срок службы изделия.

Цинковое лаковое покрытие — данный метод напыления цинка позволяет достичь стойкости в солевом тумане до 1000 часов.

Порошковое покрытие / Покраска

Порошковое покрытие — это процесс, при котором порошковая краска наносится на металлические изделия с помощью коронного разряда. После расплавления, отверждения и других этапов на поверхности образуется защитная плёнка. Такое покрытие укрепляет поверхность изделия, увеличивает износостойкость и защищает от коррозии. Цвет порошкового покрытия обычно подбирается по RAL-коду.

Перед порошковым покрытием, как правило, выполняются такие этапы, как полировка, обезжиривание, удаление ржавчины и очистка. Это обеспечивает хорошую адгезию краски и равномерную толщину слоя.
Обезжиривание: удаление масляных загрязнений с поверхности деталей.
Удаление ржавчины: удаление окислов с помощью фосфатной обработки.

Покраска обычно относится к жидкому нанесению краски (спрей), в отличие от порошкового покрытия, где используется сухой порошок.

Связаться с нами

Термическая обработка

Термическая обработка — это процесс воздействия на металлические материалы в твёрдом состоянии с использованием высоких температур, нагрева, выдержки и охлаждения. Основная цель — изменение физических свойств материала и повышение его твёрдости.

К технологиям термической обработки относятся нормализация, закалка, нитроцементация (QPQ), отпуск, упрочнение старением (17-4 PH H1025) и отжиг.

В машиностроении (подшипники, шестерни), а также в автомобильной промышленности (детали двигателя) термическая обработка применяется повсеместно. Благодаря этому методу обработки поверхности повышаются твёрдость, коррозионная стойкость и продлевается срок службы изделия.

Шлифовка и полировка

Полировка — это процесс улучшения блеска поверхности изделия, вплоть до зеркального эффекта. Гладкая и блестящая поверхность достигается путём трения или с помощью химических реакций.

Для изделий, обработанных на станках с ЧПУ, стандартная чистота поверхности обычно составляет RA1.6 — это значит, что на поверхности видны следы фрезеровки. Если необходимо убрать эти следы, выполняется дополнительная полировка: Ra0.8 (без следов), Ra0.1–Ra0.4 (зеркальный эффект).

Шлифовка также очень важна при 3D-печати и вакуумном литье. Это обязательный этап при изготовлении силиконовых форм.

Пассивация

Пассивация — это процесс обработки металлической поверхности кислотным раствором, в результате которого поверхность металла переходит в состояние, менее подверженное окислению. Это позволяет значительно замедлить скорость коррозии.

Наиболее часто пассивации подвергается нержавеющая сталь (304, 316, 17-4PH). Обычно мы используем азотную или лимонную кислоту для удаления свободного железа с поверхности, что делает нержавейку более стойкой к коррозии и защищённой от ржавчины.

Как упоминалось ранее, анодирование также является распространённым методом пассивации, но применяется в основном для алюминиевых сплавов.

Связаться с нами

Пескоструйная обработка

С помощью высокого давления мы подаём абразивные частицы песка на поверхность детали с высокой скоростью для удаления следов обработки и загрязнений на поверхности изделия. Это позволяет очистить металл, добавить текстуру и уменьшить степень обработки поверхности (матовый эффект).

Песок обычно бывает двух типов: стеклянные шарики и шлифовальный камень. Стеклянные шарики обычно используются для алюминия, а шлифовальный камень — для стали.

Размер песка обычно составляет #80–#220. Диаметр песчинок следующий:
#80 диаметр песка (250–300 мкм), #100 диаметр песка (180–250 мкм), #120 диаметр песка (150–180 мкм), #150 диаметр песка (125–150 мкм), #180 диаметр песка (100–125 мкм), #220 диаметр песка (70–100 мкм)

Чёрный оксид

Чёрный оксид — это традиционный процесс обработки поверхности. Химическая жидкость реагирует с материалом заготовки, образуя покрытие, которое превращается в чёрное преобразующее покрытие на поверхности изделия. Покрытие чёрным оксидом улучшает коррозионную стойкость изделия и снижает отражение света. Этот метод обработки в основном используется для нержавеющей стали и сталевых сплавов.

Распространённые альтернативные методы обработки включают гальваническое покрытие чёрным цинком, чёрную электрофорезу и другие.

Связаться с нами

Шелкография

Шелкография — это распространённый метод печати. Это процесс печати, при котором используется экранная форма и печатный паста для нанесения краски на поверхность изделия.

Процесс шелкографии используется для печати на различных материалах, включая пластик, стекло, металл, бумагу, текстиль и другие. В индустрии ЧПУ-обработки шелкография обычно применяется для нанесения логотипа компании клиента или шрифтов. В отличие от лазерной гравировки (лазерная гравировка может быть только чёрно-белой, её преимущество — стабильность и долговечность), шелкография позволяет выбирать различные цвета чернил по RAL-коду, чтобы сделать шрифт или логотип более ярким.

Сатиновая отделка

Сатиновая отделка — это метод обработки поверхности, при котором на изделии образуются линии (сатиновый эффект) путём шлифования, чтобы создать декоративный эффект.

В процессе металлообработки мы можем удалить царапины с изделия с помощью щётки, чтобы улучшить его внешний вид. Щёточная обработка особенно широко используется в аудиоиндустрии. Этот процесс обычно можно увидеть на передней и задней панелях аудиооборудования.

Связаться с нами

Покрытие PVD

Технология покрытия PVD (Physical Vapor Deposition) — это экологически чистая и безопасная технология обработки поверхности. Она заключается в использовании физических методов при вакуумных условиях для испарения материала (в твёрдом или жидком состоянии) в атомы или молекулы в газообразной фазе. Через газ с низким давлением на поверхности изделия формируется слой покрытия от сотен нанометров до десятков микрон. Мы можем предоставить покрытия, соответствующие специфическим требованиям по укреплению поверхности.

PVD позволяет наносить металлические и сплавные пленки, а также осаждать соединения, керамику, полупроводники и полимерные покрытия и другие материалы.

Обработка поверхности

Обработанная поверхность часто сопровождается следами фрезеровки (чистота поверхности составляет R0.8-1.6 мкм). Поверхность изделия гладкая на ощупь, что обусловлено путём обработки инструмента. Большинство клиентов предпочитают этот оригинальный эффект, так как он подтверждает, что изделие прошло обработку на ЧПУ, а не было кованным, литым или напечатанным.

Если дополнительная обработка поверхности не требуется, мы можем быстро предоставить образцы в течение 1-3 дней, что также позволяет сэкономить время на подтверждение образцов.

Связаться с нами