カスタム加工とは何ですか？いつ必要ですか?

カスタム生産部品に関しては、CNC機械加工よりも高速な方法はほとんどありません。 CADモデリングの速度、オンライン注文の容易さ、およびグローバルな出荷の可用性により、カスタムの機械加工部品を数日以内に注文して受け取ることが可能になりました。

オンラインの機械工場からカスタムコンポーネントを注文するのは、カタログから部品を選択するのと同じくらい簡単だと言っても過言ではありません。

では、カスタム加工とは正確には何であり、なぜそれが生産中にそれほど役立つのでしょうか？

カスタム加工についての真実

要するに、カスタム加工は、CNCフライス盤、CNC旋盤、EDMなどのさまざまな形式のCNC加工です。 -他の場所には存在しない作品を作成するという明確な目的のため。

パーツは、いくつかの理由で他の場所に存在しない場合があります。多くの場合、エンジニアが個々のコンポーネントをサプライヤから購入できない、または少なくともリーズナブルな価格で購入できない新しい生産アイテムを作成する場合は、カスタム加工が必要になります。

これらのコンポーネントは、非標準のサイズや素材の歯車やボタンのように単純なものにすることも、まったく新しい発明にすることもできます。

または、カスタムアダプター、追加機能、テキスト彫刻など、特定の要件を持つ非常に一般的な部品にカスタム機械加工が必要になる場合があります。

多くの場合、カスタム機械加工は、複数の機能を含むスペアパーツまたは大きなコンポーネントを製造するために使用されます。これらの部品は特定のプロジェクト向けにパーソナライズおよび注文されているため、特定の最終用途に向けて強力に調整できます。標準化されたコンポーネントやユニバーサルコンポーネントを使用する必要はありません。

また、カスタム加工（金属加工（アルミニウム、青銅、真ちゅう、ステンレス鋼など）でもプラスチック加工でも）には、すべての利点と機能があります。通常のCNCはオンデマンドです。インストール時間が短く、最小注文数量がほとんどないため、緊急時でも、高品質の部品をデジタルファイルから非常に迅速に作成できます。

カスタム加工の理由：

目的の部品は標準ではなく、サプライヤから入手できません
目的の部品は、標準部品にはない独特の特性を持っています
複数の要素を1つのピースに組み合わせることができます
緊急時に高品質の部品を迅速に製造できます
機械工場は少量の部品を喜んで製造します

カスタム加工タイプ

カスタム加工には、手動旋盤から5軸CNCマシニングセンターまで、プラスチックのプロトタイプの加工から精密な金属加工まで、さまざまな形態の加工が含まれます。

特定のプロジェクトに必要な機械は、部品の形状とサイズ、および必要な材料によって異なります。一部の部品には、いくつかの異なる切削工具が必要です。他の人にとっては、いくつかのマシンも必要です。 （たとえば、CNCフライス盤を使用して他の詳細を追加する前に、CNC旋削で管状コンポーネントを製造できます。）

一方、カスタム加工作業の中には、電子CNC装置をまったく必要としないものもあります。たとえば、治具や固定具などの単純なカスタムパーツは、手動のフライス盤で作成できます。これは、単純なパーツをデジタル設計するために必要な時間が他の場所で費やされた方がよい場合があるためです。

ただし、ほとんどの場合、CNCマシンが最適なオプションです。これらは金属やプラスチックの正確な機械加工を提供し、半自律的に動作できるため、機械工は他のタスクを自由に実行できます。

カスタム加工と代替品

CNC機械加工だけが可能な技術ではない場合、カスタム機械加工が使用されることがあります。

たとえば、製品設計者が射出成形会社を通じて500個のプラスチック部品の小ロットを注文することを計画したとします。この製品設計者は、会社の見積もりがプロジェクトの予算に対して高すぎると感じるかもしれません。

このようなシナリオでは、ユニット数が少なく、カスタム加工会社がIM会社のように高価な工具を製造する必要がないため、カスタムプラスチック加工はより費用効果の高いソリューションを提供できます。

しかし、それは必ずしも価格に帰着するわけではありません。

速度も大きな要因になる可能性があります。製品設計者は注文についていくつかのオプションを検討する場合があります。注文数量が少ない場合は、構成が高速であるため、カスタム加工は、シートの成形、3D印刷、成形、製造などの代替手段よりもはるかに高速なオプションです。シンプルです。

機械加工された部品の品質と物理的特性により、顧客は代替技術ではなくカスタム機械加工を使用するように促される場合もあります。

機械加工は、3D印刷などのプロセスよりも細かい公差を実現できます。また、ブランクがキャビティに射出されるのではなく均一に押し出されるため、機械加工された部品は鋳造部品よりも強力になることがよくあります。不規則な金型。