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板金加工技術の急速な発展に伴い、国内の加工技術も日々変化しており、先進国と海外の格差はますます小さくなっています。多くの有名な外資系企業が製造拠点を中国に移転しました。多くの革新的なアイデアが生まれました。
従来の板金切断装置として、（NCおよび非NC）せん断機、パンチング機、火炎切断、プラズマ切断、高圧水切断などがあります。これらのデバイスは市場でかなりの市場シェアを占めており、1つはよく知られており、もう1つは安価です。それらの欠点は、レーザー切断などの最新のプロセスと比較して非常に明白ですが、独自の利点もあります。
（CNC）シャーリングマシンは主に直線切断に使用されます。長さ4メートルまでのプレートを切断できますが、直線切断のみが必要な板金加工にのみ使用できます。一般的に、シートを平らにした後に直線切断が必要な業界で使用されます。
従来の伝統的な切断方法である火炎切断は、投資額が少ないため、これまで加工品質要件は高くなく、要件が高すぎる場合は機械加工を追加することで解決でき、市場保有量は非常に大きい。現在は主に40mm以上の厚い鋼板の切断に使用されています。その欠点は、切削中の熱変形が大きすぎ、スリットが広すぎ、材料が無駄になり、加工速度が遅すぎるため、荒加工にのみ適していることです。
プラズマ切断と微細プラズマ切断は火炎切断に似ています。熱影響部は大きすぎますが、火炎切断よりも精度がはるかに高くなります。速度も桁違いに飛躍し、ミッドボード処理の主力となっています。国内トップクラスのCNCファインプラズマ切断機の実際の切断精度は、レーザー切断の下限に達しています。 22mmの炭素鋼板を切断すると、毎分2メートル以上の速度に達し、切断端は滑らかで滑らかで、最高の傾斜があります。 1.5度以内に制御すると、薄い鋼板を切断する際の熱変形が大きすぎ、傾斜も大きくなるというデメリットがあります。精度要件が高い場合、何もする必要はなく、消耗品は比較的高価です。
高圧水切断は、高速ウォータージェットでドープされたエメリーを使用して板金を切断することです。材質の制限はほとんどなく、切削厚さはほぼ100mm以上になります。また、熱切断時に破裂しやすいセラミック、ガラスなどの材料にも適しています。銅、アルミニウム、その他の高反射レーザーウォータージェット材料を切断できますが、レーザー切断には大きな障害があります。水切断の欠点は、処理速度が遅すぎ、汚れすぎ、環境に優しくなく、消耗品も高いことです。
レーザー切断は、板金加工における技術革命です。マシニングセンター。レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、生産サイクルが短いため、幅広い市場でお客様にご利用いただいています。レーザー切断には切断力がなく、処理の歪みもありません。工具の摩耗がなく、材料の適応性が良好です。単純な部品でも複雑な部品でも、一度にレーザー精密成形で切断できます。そのスリットは狭く、切断品質は良好で、自動化の程度は高く、操作は便利で、労働強度が低く、汚染がありません。自動切断レイアウトとネスティングを実現し、材料の利用率を向上させ、製造コストを低く抑え、経済的利益を高めることができます。この技術は、有効寿命が長いです。現在、超構築された2mmプレートのほとんどはレーザーカットされています。多くの外国人専門家は、今後30〜40年がレーザー加工技術の開発（板金加工開発の方向性）の黄金期になることに同意しています。
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