Прецизионная обработка PEEK на станках с ЧПУ — изготовление деталей из пластика PEEK на заказ

Ведущий производитель в Китае — точная обработка пластиковых деталей PEEK на станках с ЧПУ, индивидуальные услуги

Полиэфирэфиркетон (PEEK) — это бесцветный органический термопластичный полимер и высококачественный специализированный инженерный пластик с отличной стойкостью к химическим веществам, износостойкостью, термостойкостью, механической прочностью и размерной стабильностью. Детали из PEEK могут выдерживать широкий температурный диапазон. Это самосмазывающийся, легко обрабатываемый твердый пластик, из которого можно производить различные механические детали, такие как автомобильные шестерни, масляные фильтры, стартовые пластины; детали авиационных двигателей, колеса автоматических стиральных машин, полупроводники, детали медицинских устройств и т. д. Обработка PEEK на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать различные виды PEEK, такие как PEEK для подшипников, PEEK с добавлением стекловолокна, чтобы получить конечные изделия с необходимыми свойствами.

Каковы преимущества обработки PEEK на станках с ЧПУ?

1. Отличная стойкость к химическим веществам и воде

2. Низкая гигроскопичность

3. Износостойкость и сопротивление трению

4. Отличная стойкость к гамма- и рентгеновским лучам

5. Некоторые модели биосовместимы (медицинский класс)

6. Устойчивость к биодеградации, высокая стойкость к термическому (неподвержен воздействию горячей воды и пара) разрушению

7. Высокая точность (мелкие допуски)

8. Относительно высокая температура плавления позволяет использовать более быстрые подачи и скорости

9. Легкий альтернативный материал для большинства металлов

Professional custom high quality PEEK plastic machining

Технология обработки PEEK

Обработка на станках с ЧПУ, пресс-формование, литье под давлением, токарная обработка, экструзия, центробежное формование, фрезерование, сверление, шлифовка, расточка, штамповка, прессование, нарезка резьбы, тампонаж, ЭДМ резка, горячее плавление, водяная резка, проводниковая резка, лазерная резка, лазерная маркировка, обработка поверхности

Предостережения при обработке PEEK

1. Выбор правильного инструмента. Материал PEEK обладает такими характеристиками, как высокая температура, высокая прочность, высокая твердость и т. д., поэтому необходимо выбрать подходящий инструмент с износостойкостью и стойкостью к высоким температурам. Также следует обратить внимание на геометрию режущей кромки и угол резания инструмента, чтобы обеспечить эффективность обработки и качество готовой продукции.

2. Контроль параметров обработки. При обработке зубчатых частей PEEK необходимо контролировать параметры обработки, включая скорость подачи, скорость резания, глубину резания и т. д. Параметры обработки, которые слишком большие или слишком маленькие, могут повлиять на эффективность обработки и качество готовой продукции. Также необходимо своевременно очищать зону резания, чтобы предотвратить дефекты, такие как термические трещины в материале PEEK во время обработки.

3. Разумный выбор фиксатора. Разумный выбор фиксатора может гарантировать точность обработки и стабильность зубчатых частей. При обработке зубчатых частей PEEK необходимо обратить внимание на прочность крепления и способ зажима детали в фиксаторе, чтобы избежать проблем, таких как деформация или смещение детали во время обработки.

4. Стабильность окружающей среды при обработке. Материалы PEEK имеют высокие требования к окружающей среде, поэтому необходимо поддерживать стабильность температуры, влажности и других параметров рабочей среды. Также следует избегать проблем, таких как статическое электричество, во время обработки и обеспечить качество и безопасность обработки.

Обработка зубчатых частей PEEK требует полного учета характеристик материала и требований к обработке, выбора соответствующей технологии и оборудования, а также поддержания стабильности окружающей среды для обеспечения качества и точности готовой продукции.