Если вы переживаете о проектировании деталей с высокой точностью и сложными технологическими процессами и не знаете, как воплотить этот отличный дизайн в производство, не знаете, как реализовать свои идеи продукта — Пожалуйста, Стоп! Стоп! Стоп! Смотрите сюда. Мы представим вам особый производственный процесс — 5-осевую обработку с ЧПУ, и на этой странице вы найдете самый идеальный и подробный ответ.
5-осевая обработка — непревзойдённый метод механической обработки, безусловно, является великим художественным шедевром в истории. 5 осей — это, кратко говоря, возможность одновременного вращения 5 шпинделей и обработки 5 поверхностей изделия за один цикл, что означает практически 360 градусов всесторонней обработки. С помощью этой технологии можно формировать сложные изогнутые поверхности и заготовки, которые при традиционной трёхосевой обработке требуют многократной переустановки, что значительно повышает эффективность и точность.
По сравнению с трехосевой и четырехосевой обработкой, основное преимущество 5-осевой обработки заключается в совершенстве ключевых компонентов внутри оборудования. Это преимущество также показывает, что 5-осевая обработка критически важна для всей производственной отрасли. AIXI — это специализированная компания по обработке с ЧПУ, и наши инженеры стремятся к созданию сложных и высокоточных изделий. Нас не интересуют простые заготовки, требующие лишь фрезеровки двух плоскостей или сверления нескольких отверстий — это задачи, которые почти не требуют технических навыков и могут быть выполнены даже стажёрами после выпуска. Мы предпочитаем бросать вызов сложным деталям для 5-осевой обработки.
Принцип 5-осевой обработки не является сложным. Он заключается в том, что режущий инструмент, соединённый с 5 осями, работает одновременно для обработки изделий. Это более гибкий и эффективный метод по сравнению с традиционными трёх- и четырёхосевыми станками.
Обычные трёхосевые фрезерные станки с ЧПУ обычно перемещаются вверх-вниз, влево-вправо и вперёд-назад по осям X, Y и Z для обработки плоскостей или сверления отверстий. В 5-осевом станке добавлены две дополнительные оси вращения, что значительно повышает гибкость всего станка. Это позволяет обрабатываемой поверхности поворачиваться влево-вправо и вращаться на 360 градусов. Инструмент может максимально контактировать с деталью, что делает возможной обработку изогнутых поверхностей и даже сверхсложных конструкций.
Благодаря отсутствию ограничений по углам в 5-осевой обработке, инженерам обычно требуется сделать фиксированное крепление только один раз, вместо частого демонтажа и сборки, как на трёхосевых станках. Это не только повышает эффективность обработки, но и снижает вероятность ошибок, вызванных ручным переворачиванием деталей.
Одновременная 5-осевая обработка обычно называется «настоящая 5-ось» в китайской индустрии ЧПУ. Она позволяет выполнять обработку непрерывно, без остановки при смене инструмента, и обеспечивает высокую скорость обработки.
3+2, напротив, называется «ложная 5-ось«. Она оснащена двумя осями, которые могут поворачиваться влево и вправо на основе трёх осей, но ось инструмента остаётся фиксированной. По сравнению с настоящей 5-осевой обработкой, метод 3+2 лучше подходит для обработки более твёрдых материалов и обеспечивает более длительный срок службы инструмента.
Все станки в основном перемещаются по трём осям: X, Y и Z. 5-осевые станки добавляют к ним ещё две оси, таким образом образуется 5-осевая обработка. В зависимости от способа установки этих двух вращающихся осей, оборудование с 5 осями делится на два типа: поворотные 5-осевые и консольные (trunnion) 5-осевые станки.
Как следует из названия, поворотный 5-осевой станок — это фрезерный станок с ЧПУ, оснащённый вращающимся шпинделем. Инструмент может обрабатывать деталь практически под любым углом. Поскольку рабочий стол остаётся горизонтальным, такие станки часто применяются для обработки тяжёлых деталей с целью получения одинаково гладкой поверхности.
Основное отличие консольного 5-осевого станка от поворотного заключается в том, что он регулирует угол поворотом рабочего стола. Несмотря на различие в методе вращения, консольный станок также может выполнять обработку под разными углами. Кроме того, благодаря возможности переворачивать заготовку, консольный тип обеспечивает более эффективную резку самого материала.
Все наши технологические процессы сертифицированы по стандартам ISO 9001. Допуски при 5-осевой обработке пластиковых деталей обычно соответствуют стандарту ISO-2768-M. Для металлических деталей мы применяем более строгий стандарт ISO-2768-F. Также у нас есть полный набор испытательного оборудования для обеспечения качества ваших деталей.
| Максимальный размер 5-осевой обработки | 600 мм * 600 мм * 600 мм |
|---|---|
| Минимальный размер 5-осевой обработки | 5 мм * 5 мм * 5 мм |
| Точность допусков | ±0.005 мм |
| Обрабатываемые материалы | Почти все металлы и пластики, за исключением резины |
| Минимальный заказ (MOQ) | AIXI в основном специализируется на создании прототипов, поэтому возможен заказ от 1 шт. |
| Срок поставки | В зависимости от конструкции, но обычно прототип за 2–3 дня |
Если вы разрабатываете деталь для 5-осевой обработки и хотите доверить её выполнение AIXI, вы можете ознакомиться с нашими габаритными ограничениями и точностями обработки.
(В мире существует множество фабрик прецизионной обработки, но AIXI остаётся востребованной в сфере 5-осевой обработки. Почему выбирают именно нас?)
Команда
Вся наша команда работает усердно: инженеры глубоко погружаются в технологии, а сотрудники отдела продаж регулярно проходят обучение по ЧПУ и способны быстро реагировать. Каждый развивается на своём рабочем месте, чтобы поддерживать целостность всего производственного процесса. Большинство — это опытные сотрудники, которые обеспечивают стабильное высокое качество даже при повторных заказах.
Оборудование
Хорошие станки обеспечивают более точные размеры. В нашем парке — станки HAAS, 5-осевые установки Beijing Jingdiao и измерительное оборудование. При обработке детали оборудование может автоматически проверять соответствие размеров, что экономит время и защищает высокоточные изделия.
Опыт
AIXI обладает богатым опытом в 5-осевой обработке и изготовила тысячи подобных деталей. Наши инженеры могут быстро смоделировать наиболее оптимальное время обработки, значительно повышая эффективность. Мы профессионально справляемся со всем — от программирования и производства до постобработки, оформления на таможне и отправки.
На нашей фабрике 8 5-осевых станков, более 20 установок с 3 и 4 осями, а также около десятка токарных станков. Мы можем выполнять крупные проекты с быстрыми сроками. У нас отличные партнёры по 3D-печати, ЭДМ, электроэрозионной и гибочной обработке. Мы изготавливаем различные индивидуальные детали и предоставляем услугу поставки «под ключ».
5-осевая обработка с ЧПУ — одна из самых передовых технологий обработки. Несколько поверхностей могут обрабатываться за одну установку, что обеспечивает стабильность размеров, высокую точность и экономию времени. Широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, судостроительной отраслях, а также в производстве пресс-форм.
Детали в авиационной отрасли обычно имеют сложную геометрию. Традиционная трёхосевая обработка практически не справляется с такими задачами. Даже если возможно, требуется множество установок и приспособлений, что занимает много времени. Поэтому для таких изделий используется 5-осевая обработка — например, турбины, лопатки, шасси и сопла ракет.
Человеческие суставы и другие медицинские изделия требуют точной геометрии, высоких допусков и гладкой поверхности. Конструкции, имитирующие суставы, винты для позвоночника, оптические линзы (эндоскопы, хирургические микроскопы и т.д.) — всё это изготавливается с применением 5-осевой обработки.
Большинство автомобильных компонентов производятся с использованием ЧПУ и листовой обработки. 5-осевая синхронная обработка позволяет изготавливать более точные и сложные детали: формы кузова, корпуса двигателей и цилиндров, детали трансмиссий, шатуны и др., требующие высокой прочности и точности.
Детали в производстве пресс-форм обычно имеют сложную форму, а моделирование тысяч деталей требует прочного, точного и гладкого материала. 5-осевая обработка позволяет гибко обрабатывать сложные изогнутые формы и часто является единственным решением для форм литья под давлением, штамповки и литья пластмасс.
Некоторые детали энергетического оборудования непосредственно связаны с 5-осевой обработкой. Например, турбины ветряков (все лопатки имеют изогнутую форму) и корпуса оборудования требуют высокой точности и стабильности.
Гребные винты и другие компоненты корпуса судна обрабатываются на 5-осевом оборудовании за один проход, чтобы обеспечить прочность и надёжность в суровых условиях эксплуатации.
5-осевая обработка также относится к ЧПУ и может обрабатывать все металлы и пластиковые материалы, которые могут обрабатывать обычные станки с ЧПУ. Она также позволяет производить более точные и сложные детали с обработкой поверхности. Обычные материалы для обработки включают металлы, такие как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, латунь и титановые сплавы, а также пластики, такие как POM, ABS, PA, PTFE и PEEK.
Стоимость 5-осевой обработки зависит от сложности дизайна, а также от материалов и допусков. Обычно стоимость высокоточных 5-осевых фрезерных деталей составляет около 100-200 долларов США в час для большинства компаний. Это включает в себя обработку поверхности, простую полировку и удаление заусенцев. Для AIXI, поскольку мы можем оптимизировать траекторию инструмента и улучшить эффективность обработки, мы можем достичь цели снижения стоимости обработки. Мы предлагаем цену в 60-80 долларов США в час.
Стоимость 5-осевой обработки является самой высокой среди всех типов ЧПУ. Поэтому, когда вы разрабатываете сложный продукт с большими кривыми поверхностями, точными допусками или требующими равномерной поверхности, т.е. для литья в одну форму, 5-осевая обработка будет наиболее эффективным и экономичным выбором. Она особенно популярна в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская, автомобильная и производство пресс-форм.
Если не указано иное, мы используем стандарт допуска ISO 2768-M. Однако ЧПУ AIXI всегда может достигать крайне строгих допусков, и наше 5-осевое оборудование может обеспечить допуск до 0,01 мм. Разные материалы имеют разные уровни точности. AIXI также оснащена самым полным набором инструментов для тестирования, чтобы гарантировать, что ваши детали будут абсолютно точными перед отправкой. Для более подробных требований по допускам, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте.
Свяжитесь с AIXI, и мы предоставим вам бесплатный отчет по DFM (анализу проектируемости). AIXI всегда делает невозможное возможным.
English
Deutsch
Français
日本語
Español
Italiano