Beim Galvanisieren wird eine d\u00fcnne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf die Oberfl\u00e4che bestimmter Metalle nach dem Prinzip der Elektrolyse plattiert. Entsprechend der Zusammensetzung der Beschichtung kann der Galvanisierungsprozess in f\u00fcnf Kategorien unterteilt werden: Verchromung, Kupferbeschichtung, Cadmiumbeschichtung, Verzinnung und Verzinkung.<\/p>\n
1. Verchromung<\/p>\n
Chrom ist ein silberwei\u00dfes Metall mit einer leichten himmelblauen Farbe. Obwohl das Elektrodenpotential sehr negativ ist, weist es eine starke Passivierungsleistung auf. Es wird in der Atmosph\u00e4re schnell passiviert und zeigt die Eigenschaften von Edelmetallen. Daher ist die Verchromungsschicht aus Eisenteilen eine Kathodenbeschichtungsschicht. Die Chromschicht ist in der Atmosph\u00e4re stabil und kann ihren Glanz f\u00fcr lange Zeit beibehalten. Es ist sehr stabil in korrosiven Medien wie Alkali, Salpeters\u00e4ure, Sulfid, Carbonat und organischer S\u00e4ure, aber es ist l\u00f6slich in Salzs\u00e4ure und anderer Salzs\u00e4ure und hei\u00dfer konzentrierter Schwefels\u00e4ure. .<\/p>\n
Die Chromschicht hat eine hohe H\u00e4rte, eine gute Verschlei\u00dffestigkeit, eine starke Lichtreflexionsf\u00e4higkeit und eine gute W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit. Es gibt keine offensichtliche \u00c4nderung des Glanzes und der H\u00e4rte unter 500 \u00b0 C; es beginnt zu oxidieren und sich zu verf\u00e4rben, wenn die Temperatur h\u00f6her als 500 \u00b0 C ist; es beginnt zu erweichen, wenn es 700 \u00b0 C \u00fcberschreitet. Aufgrund der hervorragenden Leistung der Verchromungsschicht wird sie h\u00e4ufig als \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4chenschicht und funktionelle Beschichtungsschicht eines dekorativen Schutzbeschichtungssystems verwendet.<\/p>\n
2. Verkupferung<\/p>\n
Die verkupferte Schicht ist rosa, weich, weist eine gute Duktilit\u00e4t, elektrische Leitf\u00e4higkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit auf und ist leicht zu polieren. Nach ordnungsgem\u00e4\u00dfer chemischer Behandlung k\u00f6nnen dekorative Farben wie Bronze, Kupfergr\u00fcn, Schwarz und nat\u00fcrliche Farben erhalten werden. Die Kupferbeschichtung verliert leicht ihren Glanz in der Luft und reagiert mit Kohlendioxid oder Chlorid. Auf der Oberfl\u00e4che bildet sich eine Schicht aus basischem Kupfercarbonat oder Kupferchloridfilm. Unter der Einwirkung von Sulfid entsteht braunes oder schwarzes Kupfersulfid. Daher wird es als Dekorationsmittel verwendet. Die Kupferbeschichtungsschicht muss mit einer organischen Beschichtung auf der Oberfl\u00e4che beschichtet werden.<\/p>\n
3. Cadmiumbeschichtung<\/p>\n
Cadmium ist ein silberwei\u00df gl\u00e4nzendes weiches Metall. Seine H\u00e4rte ist h\u00e4rter als Zinn und weicher als Zink. Es hat eine bessere Plastizit\u00e4t und ist leicht zu schmieden und zu rollen. Die chemischen Eigenschaften von Cadmium \u00e4hneln denen von Zink, l\u00f6sen sich jedoch nicht in Lauge. Es l\u00f6st sich in Salpeters\u00e4ure und Ammoniumnitrat und sehr langsam in verd\u00fcnnter Schwefels\u00e4ure und verd\u00fcnnter Salzs\u00e4ure. Cadmiumdampf und l\u00f6sliches Cadmiumsalz sind beide giftig, und die Cadmiumverschmutzung muss strikt verhindert werden. Da die Cadmiumverschmutzung sehr sch\u00e4dlich und teuer ist, wird normalerweise eine Verzinkungs- oder Legierungsbeschichtung anstelle einer Cadmiumbeschichtung verwendet. Die Arten von Cadmiumbeschichtungsl\u00f6sungen, die h\u00e4ufig in der heimischen Produktion verwendet werden, sind: Ammoniakcarboxykomplex-Cadmiumbeschichtung, S\u00e4uresulfat-Cadmiumbeschichtung und Cyanid-Cadmiumbeschichtung. Zus\u00e4tzlich gibt es eine Pyrophosphat-Cadmium-Beschichtung, eine alkalische Triethanolamin-Cadmium-Beschichtung und eine HEDP-Cadmium-Beschichtung.<\/p>\n
4. Verzinnen<\/p>\n
Zinn hat ein silberwei\u00dfes Aussehen mit einem Atomgewicht von 118,7, einer Dichte von 7,3 g \/ cm\u00b3, einem Schmelzpunkt von 231,89\u00baC und einer Atomvalenz von zweiwertig und vierwertig, so dass die elektrochemischen \u00c4quivalente 2,12 g \/ m betragen. Ah bzw. 1,107 g \/ Ah. Zinn hat die Vorteile von Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Ungiftigkeit, leichtem Eisenschwei\u00dfen, Weichheit und guter Duktilit\u00e4t. Die Verzinnung hat folgende Eigenschaften und Verwendungszwecke:<\/p>\n
(1.) Hohe chemische Stabilit\u00e4t;<\/p>\n
(2.) In der elektrochemischen Sequenz ist das Standardpotential von Zinn positiv, was eine kathodische Beschichtung f\u00fcr Stahl ist, und das Substrat kann nur dann wirksam gesch\u00fctzt werden, wenn die Beschichtung keine Porosit\u00e4t aufweist;<\/p>\n
(3.) Zinn hat eine gute Leitf\u00e4higkeit und ist leicht zu l\u00f6ten;<\/p>\n
(4.) Zinn beginnt bei -130 \u00b0 C zu kristallisieren, um zu mutieren, und bei -300 \u00b0 C wird es vollst\u00e4ndig in eine Kristallform von Allotrop umgewandelt, die allgemein als „Zinnpest“ bekannt ist und die Eigenschaften von Zinn vollst\u00e4ndig verloren hat in diesem Moment;<\/p>\n
(5.) Wie Zink- und Cadmiumbeschichtungen kann Zinn unter hohen Temperatur-, Feuchtigkeits- und luftdichten Bedingungen zu Whiskern wachsen, was als langes Haar bezeichnet wird. Nach dem Verzinnen kann es \u00fcber 231,89 \u00b0 C in hei\u00dfem \u00d6l wieder aufgel\u00f6st werden, um Glanz zu erhalten. Die gemusterte Zinnschicht kann als dekorative Beschichtung f\u00fcr den t\u00e4glichen Bedarf verwendet werden.<\/p>\n
5. Verzinkt<\/p>\n
Zink ist in S\u00e4ure und Alkali l\u00f6slich und wird daher als amphoteres Metall bezeichnet. Zink ver\u00e4ndert sich in trockener Luft kaum. In feuchter Luft bildet sich auf der Zinkoberfl\u00e4che ein basischer Zinkcarbonatfilm. In Atmosph\u00e4ren, die Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosph\u00e4re enthalten, weist Zink eine schlechte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf, insbesondere in Atmosph\u00e4ren mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, die organische S\u00e4uren enthalten. Zinkbeschichtungen korrodieren leicht. Das Standardelektrodenpotential von Zink betr\u00e4gt -0,76 V. F\u00fcr das Stahlsubstrat ist die Zinkbeschichtung eine anodische Beschichtung. Es wird haupts\u00e4chlich verwendet, um die Korrosion von Stahl zu verhindern. Die Qualit\u00e4t seiner Schutzleistung h\u00e4ngt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen.<\/p>\n
Nachdem die Zinkbeschichtung passiviert, gef\u00e4rbt oder mit einem Lichtschutzmittel beschichtet wurde, k\u00f6nnen ihre sch\u00fctzenden und dekorativen Eigenschaften erheblich verbessert werden. Mit der Entwicklung des Verzinkungsprozesses und der Verwendung von Hochleistungs-Verzinkungsaufhellern hat sich die Verzinkung von rein sch\u00fctzenden Zwecken zu sch\u00fctzendekorativen Anwendungen entwickelt.<\/p>\n
Es gibt zwei Arten von Verzinkungsl\u00f6sungen: Cyanid-Beschichtungsl\u00f6sungen und Nicht-Cyanid-Beschichtungsl\u00f6sungen. Cyanid-Plattierungsl\u00f6sungen werden in Mikrocyanid, niedriges Cyanid, mittleres Cyanid und hohes Cyanid unterteilt. Cyanidfreie B\u00e4der umfassen alkalische Zinkatb\u00e4der, Ammoniumsalzb\u00e4der, Sulfatb\u00e4der und ammoniakfreie Chloridb\u00e4der. Die Cyanid-Verzinkungsl\u00f6sung weist eine gute Beschichtungsf\u00e4higkeit auf und die erhaltene Beschichtung ist glatt und akribisch, was seit langer Zeit in der Produktion verwendet wird. Aufgrund der hohen Toxizit\u00e4t von Cyanid und der schwerwiegenden Umweltverschmutzung wurden jedoch tendenziell verzinkungsarme L\u00f6sungen mit niedrigem Cyanidgehalt, Mikrocyanid und Nichtcyanid verwendet.<\/p>\n