{"id":6305,"date":"2020-05-20T02:54:45","date_gmt":"2020-05-20T02:54:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aixihardware.com\/the-technology-and-technical-points-of-slow-wire-processing\/"},"modified":"2020-07-24T02:40:59","modified_gmt":"2020-07-24T02:40:59","slug":"die-technologie-und-technischen-punkte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aixihardware.com\/de\/die-technologie-und-technischen-punkte\/","title":{"rendered":"Die Technologie und technischen Punkte der langsamen Drahtverarbeitung"},"content":{"rendered":"

1. Einleitung<\/strong><\/p>\n

Langsame Drahtschneidemaschinen sind weit verbreitet und wichtig. Bei der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffformen und feinen Mehrstufen-Progressivformen k\u00f6nnen sie eine gute Ma\u00dfgenauigkeit gew\u00e4hrleisten, die sich direkt auf die Montagegenauigkeit der Form, die Genauigkeit der Teile und der Form auswirkt. Lebensdauer usw. Aufgrund der hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen f\u00fcr die Bearbeitung von Werkst\u00fccken wird das Werkst\u00fcck verschrottet, wenn sie im Verarbeitungsprozess ignoriert werden, und dies wirkt sich auch negativ auf die Kosten der Form und den Verarbeitungszyklus aus.<\/p>\n

Bei der Programmierung und dem Betrieb der Werkzeugmaschine f\u00fcr das langsame Drahtschneiden in Kombination mit langj\u00e4hriger Produktionspraxis werden entsprechend den Verformungsproblemen und Schwierigkeiten des Prozesses verschiedene Prozessbehandlungsmethoden und Verarbeitungsbetriebspl\u00e4ne zusammengefasst<\/p>\n

2 Stanzverarbeitungstechnologie<\/strong><\/p>\n

Der Stempel spielt eine wichtige Rolle in der Form. Die Designform, die Skalengenauigkeit und die Datenh\u00e4rte wirken sich direkt auf die Stanzqualit\u00e4t, die Lebensdauer und die Genauigkeit der Stanzteile der Form aus. In der praktischen Produktion und Verarbeitung sollte aufgrund der Restspannung und Verformung im Werkst\u00fcckrohling und der durch elektrische Entladung verursachten thermischen Spannungsverformung das Gewindeloch zuerst f\u00fcr das geschlossene Schneiden bearbeitet und das offene Schneiden so weit wie m\u00f6glich vermieden werden Verformung verursachen. Wenn es durch die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fcckrohlings begrenzt ist und nicht in geschlossener Form geschnitten werden kann, sollten Sie bei quadratischen Rohlingen beim Programmieren darauf achten, den Schneidweg (oder die Schnittrichtung) zu w\u00e4hlen.<\/p>\n

Das Schneiden der Stra\u00dfe sollte dazu beitragen, dass das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Verarbeitungsprozesses im gleichen Koordinatensystem wie die Vorrichtung (Klemmrahmen) bleibt, um den Einfluss von Spannungen und Verformungen zu vermeiden. Die Schablone ist am linken Ende befestigt und wird von der linken Seite des K\u00fcrbisstempels gegen den Uhrzeigersinn geschnitten. Der gesamte Rohling ist entsprechend der geschnittenen Stra\u00dfe in zwei Teile geteilt. Da die Daten, die die linke und rechte Seite des Rohlings verbinden, immer kleiner geschnitten werden, wird die rechte Seite des Rohlings allm\u00e4hlich von der Vorrichtung gel\u00f6st, kann der inneren Restspannung und Verformung nicht widerstehen, und das Werkst\u00fcck verformt sich entsprechend. Wenn im Uhrzeigersinn geschnitten wird, bleibt das Werkst\u00fcck auf der linken Seite des Rohlings nahe dem Klemmteil, der gr\u00f6\u00dfte Teil des Schneidvorgangs h\u00e4lt das Werkst\u00fcck und die Vorrichtung im gleichen Koordinatensystem, die Steifigkeit ist besser und die Spannungsverformung ist vermieden. Unter normalen Umst\u00e4nden sollte eine vern\u00fcnftig geschnittene Stra\u00dfe das Werkst\u00fcck vom Klemmteil trennen<\/p>\n

Das Segment wird am Ende des gesamten Schneidvorgangs angeordnet, wobei der Pausenpunkt (Br\u00fccke) nahe dem Klemmende des Rohlings verbleibt.<\/p>\n

Das Folgende konzentriert sich auf die Analyse des Schneidprozesses von Hartmetall-Zahnstempeln. Unter normalen Umst\u00e4nden, wenn die Form des Stempels regelm\u00e4\u00dfig ist, reserviert der Linienschneidevorgang h\u00e4ufig das Verbindungsteil (Pausenpunkt, dh das Werkst\u00fcck wird nach dem ersten Grobschneiden nicht vom Rohling getrennt, und ein kleiner Abschnitt des Der Schnitt ist reserviert. (Flugbahnlinie) bleibt in der ebenen Ausrichtung. Nach dem gr\u00f6\u00dften Teil des Endschneidens wird der reservierte Verbindungsteil nur einmal geschnitten und dann vom Monteur abgeflacht, was die Verarbeitungskosten des Stempels auf dem langsamen Draht verringern kann Schneiden.<\/p>\n

Hartmetallstempel zeichnen sich durch eine hohe Datenh\u00e4rte und schmale und lange Formen aus, was zu einer langsamen Verarbeitungsgeschwindigkeit und einer leichten Verformung f\u00fchrt. Insbesondere bei unregelm\u00e4\u00dfigen Formen ist es sehr schwierig, die f\u00fcr das Schleifen reservierten Teile zu fixieren. Daher kann der Prozess w\u00e4hrend des langsamen Drahtschneidprozesses angemessen eingestellt werden, so dass die Formgenauigkeit die Anforderungen erf\u00fcllt und der Schleifprozess des Aufh\u00e4ngepunkts vor dem Zusammenbau durch den Monteur entf\u00e4llt.<\/p>\n

Aufgrund der hohen H\u00e4rte des Hartmetalls und der gro\u00dfen Dicke des Schnitts ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit langsam und die Verformung stark. Die meisten Formverarbeitungen und die Verarbeitung des reservierten Verbindungsteils (Pausenpunkt) verwenden die 4-Schneidmethode und die Schnittparameter der beiden Teile. Dies gilt sowohl f\u00fcr den Versatz als auch f\u00fcr den Versatz. Der Versatz des zuerst geschnittenen Elektrodendrahtes wird auf 0,5 bis 0,8 mm erh\u00f6ht, so dass das Werkst\u00fcck vollst\u00e4ndig von inneren Spannungen befreit werden und die Verformung vollst\u00e4ndig \u00e4ndern kann. Nach 3-mal kann ein ausreichender Spielraum f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsschneidbearbeitung vorhanden sein, wodurch die endg\u00fcltige Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks sichergestellt werden kann.<\/p>\n

Die spezifische Prozessanalyse lautet wie folgt:<\/strong><\/p>\n

(1) Verarbeiten Sie das Gewindeloch \u03a61,0 – \u03a61,5 mm in der richtigen Ausrichtung des Rohlings im Voraus mit einem Perforator oder Erodieren. Die L\u00e4nge der importierten Schnittlinie l zwischen der Mitte des Gewindelochs und dem Umriss des Stempels wird zwischen 5 und 10 mm gew\u00e4hlt.
\n(2) Die Breite des Umrisses des Stempels und der Kante des Rohlings sollte mindestens 1\/5 der Dicke des Rohlings betragen.
\n(3) Der Verbindungsteil (Pausenpunkt), der f\u00fcr das nachfolgende Schneiden reserviert ist, sollte nahe dem Schwerpunkt des Werkst\u00fcckrohlings ausgew\u00e4hlt werden, und die Breite sollte 3-4 mm betragen.
\n(4) Um die ver\u00e4nderte Verformung zu kompensieren, verbleibt der gr\u00f6\u00dfte Teil der Restverformung in der ersten Grobschneidstufe, und der Versatz wird auf 0,5 bis 0,8 mm erh\u00f6ht. Die n\u00e4chsten drei Male wird die Feinschneidmethode verwendet, da der Schneidrand klein ist und die Verformung ebenfalls verringert wird.
\n(5) Nachdem der gr\u00f6\u00dfte Teil der Form viermal geschnitten wurde, wird das Werkst\u00fcck mit Druckluft trockengeblasen, und dann wird die Endfl\u00e4che des Rohlings mit einer Alkoholl\u00f6sung gewaschen, zur Trockne abgek\u00fchlt und dann Klebstoff oder Fl\u00fcssigkeit verwendet Schnelltrocknender Kleber (normalerweise 502 Schneller Trockner) Kleben Sie das vom Schleifer abgeflachte Blech mit einer Dicke von ca. 1,5 mm auf den Rohling und schneiden Sie dann den reservierten Verbindungsteil des Werkst\u00fccks gem\u00e4\u00df den urspr\u00fcnglichen 4 Vers\u00e4tzen ab (Hinweis: Do.-Nr. Lassen Sie den Kleber nicht in den Auslauf fallen oder tropfen Sie nicht auf den reservierten Verbindungsteil des Werkst\u00fccks, um keine Nichtleitung zu verursachen und kann nicht verarbeitet werden.<\/p>\n

3 Deformationsanalyse bei der Verarbeitung von konkaven Schablonen<\/strong><\/p>\n

Vor dem Online-Schneidprozess wurde die Schablone kalt und hei\u00df verarbeitet, und im Innenraum ist eine gro\u00dfe Restspannung aufgetreten. Die Restspannung ist ein relativ ausgeglichenes Spannungssystem. Wenn beim Online-Schneiden viele Abfallstoffe entfernt werden, wird der Stress mit dem Gleichgewicht ausgeglichen. Zerst\u00f6rung und Freilassung. Wenn die Schablone online geschnitten wird, tritt daher unter Ber\u00fccksichtigung der urspr\u00fcnglichen inneren Spannung und der durch die Funkenentladung erzeugten thermischen Spannung eine ungerichtete und unregelm\u00e4\u00dfige Verformung auf, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Dicke der Schneidkante f\u00fchrt. Beeintr\u00e4chtigung der Verarbeitungsqualit\u00e4t und Verarbeitungsgenauigkeit.<\/p>\n

In Anbetracht dieser Situation wird die Schablone mit relativ hoher Pr\u00e4zision im Allgemeinen f\u00fcr das vierfache Schneiden ausgew\u00e4hlt. Der erste Schnitt schneidet das Abfallmaterial aller Arten von L\u00f6chern ab. Nach dem Entfernen des Abfallmaterials wird die Maschine automatisch verschoben und eingef\u00e4delt, um den zweiten, dritten und vierten Schnitt abzuschlie\u00dfen. a beim ersten Mal schneiden, den Abfall nehmen \u2192 b beim ersten Mal schneiden, den Abfall nehmen \u2192 c beim ersten Mal schneiden, den Abfall nehmen \u2192 \u2026\u2026 \u2192 n beim ersten Mal schneiden, den Abfall nehmen \u2192 a beim zweiten Mal schneiden \u2192 b das zweite Mal schneiden \u2192 … \u2192 n das zweite Mal schneiden \u2192 a das dritte Mal schneiden \u2192 …… \u2192 n das dritte Mal schneiden \u2192 a das vierte Mal schneiden \u2192 …… \u2192 n das schneiden Zum vierten Mal ist die Verarbeitung beendet.<\/p>\n

Diese Schneidmethode kann die innere Spannung zu einem Zeitpunkt l\u00f6sen, zu dem jedes Loch bearbeitet wird, und kann die Wechselwirkung und Mikroverformung jedes Lochs aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungsreihenfolge auf ein Minimum reduzieren und die Verarbeitung der Schablonengenauigkeit besser sicherstellen. Die Verarbeitungszeit ist jedoch zu lang und der Verbrauch an Verschlei\u00dfteilen der Werkzeugmaschine ist gro\u00df, was die Kosten f\u00fcr die Herstellung der Schablone erh\u00f6ht. Dar\u00fcber hinaus kriecht die Werkzeugmaschine selbst mit der Verl\u00e4ngerung der Verarbeitungszeit und dem Sch\u00fctteln der Temperatur. Daher kann die Schablone gem\u00e4\u00df praktischer Messung und Vergleich die erste gemeinsame Verarbeitung ausw\u00e4hlen, bei der dasselbe Material unter der Bedingung verwendet wird, dass die Verarbeitungsgenauigkeit dies zul\u00e4sst, und die R\u00fcckseite wird 2, 3 und 4 Mal zusammengeschnitten (d. H. Ein Schnitt) Verschieben oder ziehen Sie den Draht nach dem zweiten Mal nicht mehr fest<\/p>\n

Dann schneiden Sie das dritte und vierte Mal \u2192 b \u2192 c … \u2192 n) oder lassen Sie den vierten Schnitt weg und machen Sie den dritten Schnitt. Nachdem der Einschnitt auf diese Weise abgeschlossen ist, erf\u00fcllen die Form- und Positionsskalen im Wesentlichen die Anforderungen. In Tabelle 1 und Tabelle 2 finden Sie die Referenzwerte f\u00fcr die Bearbeitungszugabe, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Rauheit des Aussehens in jedem der 4 und 3 Schnitte. Als vorl\u00e4ufiges Budget werden die Verschiebung, das Einf\u00e4deln, das Gewindeschneiden, die Wasserversorgung, die Wasserversorgung usw. zwischen den L\u00f6chern in 1 Minute berechnet. Wenn Sie diese Schneidemethode ausw\u00e4hlen und eine Schablone mit 100 L\u00f6chern bearbeiten, sparen Sie jedes Mal etwa 9 Stunden Verarbeitungszeit und schneiden Sie viermal, um etwa 30 Stunden zu sparen, sodass das Schneiden des Drahtes mit langsam laufendem Draht f\u00fcr die Werkzeugmaschine teuer ist. Mit anderen Worten, es verbessert nicht nur die Produktionsleistung, sondern reduziert auch die Kosten und den Verbrauch, sodass auch die Kosten f\u00fcr die Erstellung der Vorlage gesenkt werden.<\/p>\n

4 Verarbeitungstechnologie kleiner Ecken konkaver Schablonenl\u00f6cher<\/strong><\/p>\n

Denn je gr\u00f6\u00dfer der Durchmesser des geschnittenen Drahtes ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Radius der Ecke des geschnittenen Lochs. Wenn der Eckradius des Schablonenlochs sehr klein ist (z. B. R0.07-R0.10mm), muss es durch einen d\u00fcnnen Draht (z. B. \u03a60.10mm) ersetzt werden. Im Vergleich zu dicker Seide ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit von d\u00fcnner Seide jedoch langsam und teuer (meistens importierte Seide). Wenn das gesamte Loch mit Filamenten bearbeitet wird, verl\u00e4ngert sich die Verarbeitungszeit, was zu Verderb f\u00fchrt. Nach sorgf\u00e4ltigem Vergleich und Analyse wird empfohlen, den Eckenradius entsprechend zu vergr\u00f6\u00dfern, alle Arten von L\u00f6chern mit dickem Draht zu schneiden, um die Standardanforderungen zu erreichen, und dann die feinen Dr\u00e4hte zu ersetzen, um die Ecken aller Arten von L\u00f6chern gemeinsam zu trimmen, um die regul\u00e4ren zu erreichen Gr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n

Das Folgende ist der Drahtschneidevorgang der rechteckigen konkaven Zahnschablone (der innere Eckenradius betr\u00e4gt R0,07 mm).<\/p>\n

(1) Schneiden Sie zuerst den Draht mit \u03a60,20 mm ab, um das Schablonenloch auf den erforderlichen Standard zu verarbeiten, und bearbeiten Sie die innere Ecke auf R0,15 mm.
\n(2) Entmagnetisierung und Abschaltung.
\n(3) Ersetzen Sie das \u03a60,10 mm-Filament. Bewegen Sie das geschnittene Drahtf\u00f6rderband in eine nicht verwendete Position. Wenn alle drei Ausrichtungen des F\u00f6rderbandes verwendet wurden und die Funktion des Bei\u00dfens des Filaments nicht sicher ist, ersetzen Sie das neue F\u00f6rderband.
\n(4) Finden Sie das Zentrum von Anfang an. Der Schneiddrahtf\u00fchrungseinsatz mit 2 Diamantkegeln (dieser F\u00fchrungseinsatz ist f\u00fcr die langsam laufende Drahtschneidemaschine von AGIE Company). Die Punktst\u00fctze kann den unteren Abweichungspunkt des Schneiddrahtes genau lokalisieren und den Schneiddraht genau ausrichten. Wenn der Durchmesser des geschnittenen Drahtes \u03a60,20 mm betr\u00e4gt, befindet sich die Mitte des Richtens am Punkt b, wenn der Durchmesser des geschnittenen Drahtes \u03a60,10 mm betr\u00e4gt, liegt die Mitte des Richtens bei a, \uff5c ab \uff5c = \uff5c bo \uff5c – o ao \uff5c = 0,1 \u3016KF (\u3017 2 \u3016KF)\u3017 – 0,05 F KF (\u3017 2 \u3016KF) = 0,0707 mm. Daher sollte der Koordinatenwert f\u00fcr das Ersetzen des Filaments von 0,10 mm vom Anfang bis zur Mitte etwa 0,0707 mm vom urspr\u00fcnglichen Koordinatenwert der Mitte entfernt sein.
\n(5) \u00c4ndern Sie den Radius der Ecke der Figur, programmieren Sie von Anfang an, vermeiden Sie den Umriss anderer Typl\u00f6cher und \u00e4ndern Sie den Eckenradius des Typlochs auf R0,07 mm.<\/p>\n

5 Verarbeitungssequenz von Mehrloch-Konkavd\u00fcse, fester Platte und Entladungsplatte<\/strong><\/p>\n

Hohlraummatrize mit mehreren Kavit\u00e4ten, feste Platte und Entladeplatte ber\u00fccksichtigen die geringe Verformung, die durch die Restspannung und die Verarbeitungsw\u00e4rme w\u00e4hrend der Bearbeitung jedes Lochtyps verursacht wird. In der Praxis wird daher das \u00fcbliche Verfahren zur Bearbeitung des Lochs ausgew\u00e4hlt um seinen Typ zu gew\u00e4hrleisten. Die Gemeinsamkeit der Verformung der Lochorientierung stellt dann die Koaxialit\u00e4t der L\u00f6cher in der Matrize, der festen Platte und der Entladungsplatte sicher.<\/p>\n

6 Fazit<\/strong><\/p>\n

Die Werkzeugmaschine mit langsamem Drahtschneiden hat eine hohe Verarbeitungspr\u00e4zision und eine starke Funktion, aber die Verarbeitungskosten sind hoch. Wenn Sie die Rolle der Werkzeugmaschine voll ausspielen und gute wirtschaftliche Vorteile erzielen m\u00f6chten, m\u00fcssen Sie am Werkst\u00fcck eine angemessene Analyse der Verarbeitungstechnologie und der technischen Funktion durchf\u00fchren, um die Werkzeugmaschine vollst\u00e4ndig zu verstehen. Strukturelle Funktionen und Kenntnisse in der Bedienung von Werkzeugmaschinen, angemessene Auswahl von Wasser- und elektrischen Parametern, Verringerung des Drahtbruchs w\u00e4hrend der Verarbeitung und kontinuierliche Zusammenfassung von Erfahrungen und Lehren aus der Praxis, um das Potenzial der Werkzeugmaschine zu maximieren und die Produktionsleistung zu steigern .<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Einleitung Langsame Drahtschneidemaschinen sind weit verbreitet und wichtig. Bei der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffformen und feinen Mehrstufen-Progressivformen k\u00f6nnen sie eine gute Ma\u00dfgenauigkeit gew\u00e4hrleisten, die sich direkt auf die Montagegenauigkeit der Form, die Genauigkeit der Teile und der Form auswirkt. Lebensdauer usw. Aufgrund der hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen f\u00fcr die Bearbeitung von Werkst\u00fccken wird das Werkst\u00fcck…<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":5754,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[119],"tags":[],"class_list":["post-6305","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kabel-schneiden"],"yoast_head":"\nDie Technologie und technischen Punkte der langsamen Drahtverarbeitung - AIXI Hardware<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Langsame Drahtschneidemaschinen sind weit verbreitet und wichtig. 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