Verarbeitungseigenschaften und Anwendungsbereiche des Laserschneidens
\nBeim Laserschneiden wird das Werkst\u00fcck mit einem Laserstrahl mit hoher Energiedichte erw\u00e4rmt, sodass die Temperatur schnell ansteigt, in sehr kurzer Zeit den Siedepunkt der Daten erreicht und die Daten zu Dampf verdampfen. Die Aussto\u00dfgeschwindigkeit dieser D\u00e4mpfe ist sehr gro\u00df, und wenn die D\u00e4mpfe zusammen ausgesto\u00dfen werden, stellt dies einen Schnitt in den Daten dar. Das Laserschneiden reduziert die Bearbeitungszeit erheblich, senkt die Bearbeitungskosten und verbessert die Werkst\u00fcckqualit\u00e4t.<\/p>\n
Erstens die Vorteile des Laserschneidens:
\n1. Keine Besch\u00e4digung des Werkst\u00fccks: Der Laserschneidkopf hat keinen Kontakt mit dem Erscheinungsbild der Daten, um sicherzustellen, dass das Werkst\u00fcck nicht zerkratzt wird.
\n2. Nicht von der H\u00e4rte des zu schneidenden Materials beeinflusst: Der Laser kann Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatten, Hartmetall usw. verarbeiten. Unabh\u00e4ngig von der H\u00e4rte kann er ohne Verformung geschnitten werden.
\n3. Gute Schnittqualit\u00e4t: schmale Schnittbreite (im Allgemeinen 0,1 bis 0,5 mm), hohe Genauigkeit (allgemeiner Lochmittenabstandsfehler 0,1 bis 0,4 mm, Konturskalenfehler 0,1 bis 0,5 mm), gute Schnittfl\u00e4chenrauheit (allgemein Ra ist 12,5 – 25 \u03bcm) wird der Schlitz in der Regel ohne weitere Bearbeitung geschwei\u00dft.
\n4. Schnelle Schnittgeschwindigkeit: Zum Beispiel wird eine Laserleistung von 2 kW ausgew\u00e4hlt. Die Schnittgeschwindigkeit von 8 mm dickem Kohlenstoffstahl betr\u00e4gt 1,6 m \/ min. Die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dickem Edelstahl betr\u00e4gt 3,5 m \/ min, die W\u00e4rmeeinflusszone ist gering und die Verformung ist \u00e4u\u00dferst gering.<\/p>\n
5. Sauber, sicher und umweltfreundlich: Das Arbeitsumfeld des Bedieners wurde erheblich verbessert. In Bezug auf Genauigkeit und Rauheit der Schnittfl\u00e4che darf das CO2-Laserschneiden nat\u00fcrlich die elektrische Verarbeitung nicht \u00fcberschreiten. In Bezug auf die Schnittdicke ist es schwierig, das Niveau des Flammen- und Plasmaschneidens zu erreichen. Die oben genannten offensichtlichen Vorteile reichen jedoch aus, um Folgendes zu beweisen: Das CO2-Laserschneiden hat jetzt und ersetzt einige der traditionellen Schneidmethoden, insbesondere das Schneiden verschiedener nichtmetallischer Materialien. Es ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode, die sich agil entwickelt und immer weiter verbreitet wird.
\n6. Der Spalt ist schmal: Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Lichtpunkt fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht, die Daten schnell auf den Verdampfungsgrad erw\u00e4rmt werden und die Transpiration ein Loch bildet. Nach der relativen linearen Bewegung des Strahls und der Daten werden die L\u00f6cher nacheinander zu Schlitzen mit einer sehr schmalen Breite geformt. Die Schnittbreite betr\u00e4gt im Allgemeinen 0,10 bis 0,20 mm;<\/p>\n
Zweite. Anwendungsgebiete des Laserschneidens:
\nDie meisten Laserschneidmaschinen werden durch CNC-Programme gesteuert oder zu Schneidrobotern verarbeitet. Als feines Verarbeitungsverfahren kann das Laserschneiden fast alle Materialien schneiden, einschlie\u00dflich des zweidimensionalen Schneidens oder des dreidimensionalen Schneidens d\u00fcnner Metallplatten.<\/p>\n
Im Bereich der Automobilproduktion ist das Schneiden von Raumkurven wie Dachfenstern von Autos weit verbreitet. Die deutsche Volkswagen Car Company schneidet mit einem Laser mit einer Leistung von 500 W die unordentlich geformte Karosserie und verschiedene gebogene Teile. In der Luft- und Raumfahrt wird das Laserschneiden haupts\u00e4chlich zum Schneiden spezieller Luftfahrtmaterialien wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Chromlegierungen, Edelstahl, Berylliumoxid, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Keramik und Quarz verwendet. Zu den durch Laserschneiden verarbeiteten Luft- und Raumfahrtteilen geh\u00f6ren Motorflammenrohr, d\u00fcnnwandiges Geh\u00e4use aus Titanlegierung, Flugzeugstruktur, Haut aus Titanlegierung, fl\u00fcgellanges Fachwerk, Heckfl\u00fcgelblech, Hubschrauberhauptrotor, Keramik-Shuttle-Isolierkachel usw. Das Laserschneiden ist ebenfalls weit verbreitet im Bereich nichtmetallischer Werkstoffe eingesetzt. Es k\u00f6nnen nicht nur Materialien mit hoher H\u00e4rte und Spr\u00f6digkeit wie Siliziumnitrid, Keramik, Quarz usw.; Sie k\u00f6nnen aber auch flexible Materialien wie Stoff, Papier, Kunststoffplatten, Gummi usw. schneiden und verarbeiten, z. B. Laserschneiden f\u00fcr Kleidung, und Kleidung sparen. 10% – 12%, der Verbesserungseffekt ist mehr als dreimal.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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