![\"Overview](\"https:\/\/www.aixihardware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Overview-of-Alloy-Steel-Stainless-Steel-300x225.webp\")
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Legierter Stahl ist eine Mischung aus Legierungselementen wie Chrom, Nickel und Vanadium. Der rostfreie Stahl ist eine Unterart von legiertem Stahl mit mindestens 10,5 % Chrom. Legierter Stahl ist im Allgemeinen sehr robust und anspruchsvoll. Der rostfreie Stahl zeichnet sich durch seine Rostbest\u00e4ndigkeit aus.<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Denken Sie daran, dass Stahl aus zwei Hauptelementen besteht: Eisen und Kohlenstoff. Beide dieser Legierungen verwenden diese Elemente. Neben Eisen und Kohlenstoff bestehen sie aus anderen Elementen. Diese zus\u00e4tzlichen Elemente werden hinzugef\u00fcgt, um die Eigenschaften dieser Legierungen zu verbessern. Legierter Stahl besteht aus Chrom, Nickel, Vanadium und Mangan.<\/p>\n <\/p>\n Der Chromanteil unterscheidet legierten Stahl von rostfreiem Stahl. Alle rostfreien St\u00e4hle enthalten mindestens 10,5 % Chrom. Auf der anderen Seite haben legierte St\u00e4hle nicht diesen hohen Chromanteil. Denken Sie daran, dass ein hoher Chromgehalt f\u00fcr eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von rostfreiem Stahl verantwortlich ist.<\/p>\n <\/p>\n Denken Sie daran, dass diese Legierungen k\u00fcnstlich durch Hinzuf\u00fcgen von Legierungselementen hergestellt werden. Beide entstanden im 19. Jahrhundert. Sie werden beide in verschiedenen Branchen verwendet, darunter in der Luft- und Raumfahrt und im Bauwesen. Edelstahl ist jedoch rostbest\u00e4ndiger, gilt als hochwertig und sehr teuer.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Im obigen Abschnitt habe ich die Grundlagen dieser Stahllegierungen besprochen. Wie bereits erw\u00e4hnt, unterscheiden sich diese Legierungen in vielerlei Hinsicht voneinander. Lassen Sie uns tiefer eintauchen und jeden der Faktoren besprechen, die sie unterscheiden.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Erstens enthalten legierter Stahl und rostfreier Stahl Eisen und Kohlenstoff. Neben diesen beiden bestehen sie auch aus vielen anderen Legierungselementen. Das Verh\u00e4ltnis dieser Legierungselemente macht den Unterschied. Der rostfreie Stahl enth\u00e4lt mehr als 10,5 % Chrom. Der legierte Stahl hingegen enth\u00e4lt einen sehr geringen Chromanteil.<\/p>\n <\/p>\n Hier ist eine Tabelle, die die Zusammensetzung dieser beiden Legierungen zeigt:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Wenn Sie sich die Tabelle ansehen, werden Sie feststellen, dass diese Legierungen die gleichen Legierungselemente haben. Das Verh\u00e4ltnis und der Prozentsatz dieser Legierungselemente variieren jedoch. Aufgrund des h\u00f6heren Chromanteils gilt Edelstahl als besser als legierter Stahl.<\/p>\n <\/p>\n Korrosion ist ein gro\u00dfes Problem f\u00fcr Hersteller. Sie beeintr\u00e4chtigt die Haltbarkeit und das Aussehen der verschiedenen Produkte. Daher verwenden Hersteller lieber Edelstahl, wenn Rostschutz unerl\u00e4sslich ist. Der Grund daf\u00fcr ist, dass Edelstahl einen h\u00f6heren Chromanteil enth\u00e4lt.<\/p>\n <\/p>\n Chrom bildet bei Kontakt mit Sauerstoff eine d\u00fcnne Oxidschicht. Diese Schicht ist eine Chromoxidschicht und spielt eine Schl\u00fcsselrolle beim Rostschutz. Auf der anderen Seite hat der legierte Stahl einen geringeren Chromanteil. Er bildet also keine starke Chromoxidschicht, die den Rostschutz f\u00f6rdern k\u00f6nnte.<\/p>\n <\/p>\n Sie werden nie sehen, dass Edelstahlprodukte schnell rosten. Die Chromoxidschicht bleibt viele Jahre lang in gutem Zustand. Sie sch\u00fctzt sich also selbst. Der legierte Stahl ist auch in Ordnung, da in dieser Legierung auch kleine Mengen Chrom vorhanden sind. Edelstahl hat jedoch die Nase vorn, da er einen Chromanteil von \u00fcber 10,5 % hat.<\/p>\n <\/p>\n Kurz zusammengefasst<\/strong>: Edelstahl sieht gl\u00e4nzend, matt und poliert aus. Legierter Stahl hingegen wirkt stumpf und stumpf. Der Grund f\u00fcr diesen Unterschied ist ebenfalls die Chromoxidschicht. Diese Schicht l\u00e4sst Edelstahl gl\u00e4nzender und \u00e4sthetisch ansprechender aussehen. Das Fehlen von starkem Chromoxid l\u00e4sst legierten Stahl stumpf aussehen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Die Zugfestigkeit gibt die Kraft an, die ein Material aushalten kann, bevor es bricht. Materialien mit h\u00f6herer Zugfestigkeit sind im Allgemeinen robuster. Legierter Stahl hat eine Zugfestigkeit von etwa 800 bis 1800 MPa. Das bedeutet, dass dieses Material maximal 1800 MPa Spannung aushalten kann, bevor es bricht.<\/p>\n <\/p>\n Edelstahl hingegen kann nur eine Kraft von etwa 512 bis 800 MPa aushalten. Das bedeutet, dass Edelstahl in Bezug auf die Zugfestigkeit beeintr\u00e4chtigt ist. Legierter Stahl ist f\u00fcr Anwendungen geeignet, bei denen das Material Spannungen ausgesetzt ist. Edelstahl kann in einem solchen Szenario keine gute Leistung erbringen.<\/p>\n <\/p>\n Beide Stahllegierungen sind sehr vielseitig und haben unterschiedliche Typen. Legierter Stahl hat beispielsweise vier Grundtypen, die wie folgt lauten:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Niedrig legierter Stahl hat einen Legierungsanteil von weniger als 5 %. Dieser Typ ist aufgrund seines hervorragenden Gewichts-Festigkeits-Verh\u00e4ltnisses sehr beliebt. Hoch legierter Stahl hingegen verwendet eine h\u00f6here (\u00fcber 5 %) Konzentration an Legierungselementen. Die Standardlegierungselemente sind Vanadium, Chrom, Nickel, Mangan und Molybd\u00e4n.<\/p>\n <\/p>\n \u00c4hnlich wie legierter Stahl gibt es auch rostfreien Stahl in vier Haupttypen. Diese Typen unterscheiden sich hinsichtlich des Chromgehalts. Typen mit einem h\u00f6heren Chromanteil sind korrosionsbest\u00e4ndiger und umgekehrt. Die Namen dieser Typen und ihre Zusammensetzung lauten wie folgt:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Austenitischer Edelstahl hat den h\u00f6chsten Chromanteil. Daher bietet er einen hervorragenden Rostschutz. Im Allgemeinen wird dieser Typ zur Herstellung von Produkten verwendet, die unter rauen Au\u00dfenbedingungen eingesetzt werden. Duplex gilt als der anspruchsvollste und am wenigsten spr\u00f6de Stahl. Er bricht nicht so leicht, selbst wenn man ihn mit etwas trifft.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Sowohl Dauerfestigkeit als auch Schlagfestigkeit sind wichtige Parameter. Lassen Sie uns jeden dieser Parameter verstehen, bevor wir ins Detail gehen. Die Dauerfestigkeit des Materials gibt seine F\u00e4higkeit an, wiederholter Belastung oder Belastung standzuhalten. Diese Belastung wird normalerweise zyklisch ausge\u00fcbt. Auf der anderen Seite bedeutet Schlagfestigkeit die F\u00e4higkeit eines Materials, der pl\u00f6tzlichen Belastung standzuhalten.<\/p>\n <\/p>\n Ich halte sowohl legierten Stahl als auch rostfreien Stahl in diesen Aspekten f\u00fcr gleich gut. Bei kritischer Betrachtung ist legierter Stahl in Bezug auf die Dauerfestigkeit besser. Austenitischer Edelstahl ist in dieser Hinsicht deutlich beeintr\u00e4chtigt. Martensitischer und Duplex bieten jedoch optimale Leistung.<\/p>\n <\/p>\n Die Schlagfestigkeit ist bei einem duktileren Material immer besser. Alle legierten St\u00e4hle weisen eine ausgezeichnete Duktilit\u00e4t auf. Das bedeutet, dass sie eine erstklassige Schlagfestigkeit aufweisen. Austenitischer Edelstahl ist au\u00dferdem duktil und weist eine h\u00f6here Schlagfestigkeit auf. Duplex-Edelstahl ist spr\u00f6der und weniger duktil. Seine Schlagfestigkeit ist stark beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Die Hersteller unterziehen diese Legierungen einer W\u00e4rmebehandlung und verschiedenen Fertigungsprozessen. Interessanterweise k\u00f6nnen beide Legierungen diese Prozesse problemlos durchlaufen. Die Hersteller unterziehen sie diesen Prozessen, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Der bekannte Prozess ist wie folgt:<\/p>\n <\/p>\nUnterschiede zwischen legiertem Stahl und rostfreiem Stahl<\/strong><\/h2>\n
1- Zusammensetzung<\/strong><\/h3>\n
\n\n
\n Element<\/b><\/td>\n Legierungsstahl (%)<\/b><\/td>\n Edelstahl (%)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n \n Eisen (Fe)<\/span><\/td>\n 90\u201398%<\/span><\/td>\n 65\u201380%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Kohlenstoff (C)<\/span><\/td>\n 0.1\u20132%<\/span><\/td>\n 0.03\u20131.2%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Chrom (Cr)<\/span><\/td>\n 0.3\u201312%<\/span><\/td>\n 10.5\u201330%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Nickel (Ni)<\/span><\/td>\n 1\u20135%<\/span><\/td>\n 8\u201320%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Mangan (Mn)<\/span><\/td>\n 0.5\u20132%<\/span><\/td>\n 1\u20132%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Molybd\u00e4n (Mo)<\/span><\/td>\n 0.2\u20131%<\/span><\/td>\n 0.2\u20133%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Silizium (Si)<\/span><\/td>\n 0.2\u20131%<\/span><\/td>\n 0.5\u20132%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n 2- Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/h3>\n
![\"Corrosion](\"https:\/\/www.aixihardware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Corrosion-Resistance-300x225.webp\")
<\/p>\n3- Zugfestigkeit<\/strong><\/h3>\n
4- Typen und Vielseitigkeit<\/strong><\/h3>\n
![\"Types](\"https:\/\/www.aixihardware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Types-Versatility-300x225.webp\")
<\/p>\n\n
\n\n
\n Typname<\/b><\/td>\n Zusammensetzungsverh\u00e4ltnis<\/b><\/td>\n<\/tr>\n \n Austenitisch<\/b><\/td>\n Chrom: 16\u201330%, Nickel: 6\u201320%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Ferritisch<\/b><\/td>\n Chrom: 11\u201327%, Nickel: 0\u20131%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Martensitisch<\/b><\/td>\n Chrom: 14\u201318%, Nickel: niedrig bis keiner, Kohlenstoff: 0.2\u20131.2%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n \n Duplex<\/b><\/td>\n Chrom: 18\u201328%, Nickel: 3.5\u20135.5%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n 5- Dauerfestigkeit und Schlagfestigkeit<\/strong><\/h3>\n
6- W\u00e4rmebehandlung und Fertigung<\/strong><\/h3>\n